鋁錠生產(chǎn)成本構(gòu)成

      電解鋁的冶煉廠家生產(chǎn)鋁錠所耗費(fèi)的物質(zhì)資料主要有三種，其分別為：

 1：氧化鋁；

 2：電費(fèi)成本；

 3：陽極糊（陽極碳塊）。

      另外還有氟化鹽等，但他們所占成本較小，一般每生產(chǎn)一噸鋁錠只耗用幾百元左右。

      鋁錠的生產(chǎn)成本是指企業(yè)生產(chǎn)出一定數(shù)量的某種商品所支出的物質(zhì)資料和勞動報酬的總和，即商品價值構(gòu)成中的C V部分。

     如何更好的去除鋁錠毛刺

 1、對于沖床難以去除的毛刺，可以通過手工去除，不過，在處理過程中，要避免缺失或變形，如果澆口比較厚，可以使用帶鋸機(jī)來鋸切。

 2、在去除毛刺后，要對鑄件進(jìn)行精加工，通過沖床切斷后，可以用砂帶磨光機(jī)進(jìn)行磨光精加工，可以用砂輪機(jī)、砂帶磨光機(jī)對鋸痕進(jìn)行打光處理，如果有加工不到的位置，可以用銼刀進(jìn)行修正。

      鋁錠加工中產(chǎn)生的鋁灰怎么處理

      鋁錠加工過程中會產(chǎn)生一定的鋁灰，其實(shí)它們是可以回收再利用的，這樣還能更好的保護(hù)環(huán)境，具體有什么好的處理方法呢？

      普遍采用的方法是“炒灰回收法”，其具體過程是將剛剛耙出的鋁灰放置在一個傾斜的鐵鍋中高處的一側(cè)，利用鋁灰自身的熱量，人工用鐵鍬進(jìn)行翻炒，鎂等物質(zhì)繼續(xù)氧化放熱使鋁灰的溫度升高。

      噴射成形加工生產(chǎn)的鋁錠產(chǎn)品所獲材料晶粒細(xì)小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術(shù)的各種優(yōu)點(diǎn)，成為人們普遍重視要點(diǎn)。

     鋁錠常見的生產(chǎn)缺陷：裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產(chǎn)生裂紋。  

    鋁錠加工時有很多步驟，表面處理就是非常重要的一個步驟，表面處理方式有很多，堿蝕是非常常見的一種方式。堿蝕處理工藝能改善鋁錠的表面質(zhì)量，提高它的外觀效果。