自動封箱機的工作流程

產(chǎn)品裝箱后經(jīng)保送鏈（帶、輥）送入封箱機，并遞交給輸箱機構(gòu)，由夾箱皮帶夾住紙箱的兩側(cè)面，向前運動。前短舌經(jīng)壓舌架自動彎曲，后短舌在紙箱進入封箱機托輥時，有一檢測訊號（光 電訊號）通知打舌氣缸動作，由打舌架將其折彎，同時有一訊號通知熔膠機自動噴膠。紙箱繼續(xù)向前運動，左、右長舌經(jīng)過導向桿自意向中間折彎，同時壓箱機構(gòu)皮帶，同步壓住紙箱左右長舌，使箱、舌、膠合在一同，完成封箱動作，即產(chǎn)品包裝的后一道工序---自動封箱。

 封箱機作為一種常見的包裝設備，在包裝市場上的應用非常普遍，成為產(chǎn)品包裝中不可缺少的一道。作為使用封箱機產(chǎn)品的廠商對于封箱機的一些簡單問題完全可以自己動手解決。

下面就介紹一些封箱機使用過程中出現(xiàn)的小問題及解決方法。        1.膠帶不能被切斷；可能原因：刀片不夠鋒利、刀尖被粘合劑堵塞；排除方法：更換刀片/清洗刀片。       2.膠帶切斷后有拖尾；可能原因：刀片不夠鋒利、刀座上有塞塊、拉伸彈簧太松；排除方法：檢查刀座上的螺絲是否太松，必要的話將其潤滑。       3.膠帶不能完全粘合箱子；可能原因：主彈簧太松、滾筒軸上沉積了、粘膠不能正常工作、膠帶不合格；排除方法：拉緊主彈簧將這些滾筒、軸潤滑、更換膠帶。       4.箱子在中途被卡??；可能原因：膠帶輪調(diào)整螺母太緊了、箱子高度調(diào)整得不合理、主動彈簧太緊；排除方法：放松膠帶輪調(diào)整螺母、重新調(diào)整高度、松開主彈簧。       5.封口過程中膠帶斷開；可能原因：刀片伸出太長；排除方法：將刀片位置降低。       6.膠帶經(jīng)常；可能原因：導輥施于箱子上的壓力不平均；排除方法：重新調(diào)整導輥間的距離。       7.膠帶不在中心線上；可能原因：止逆輪壞了；排除方法：更換止逆輪。       8.封口過程中有異音；可能原因：軸承座上有灰塵；排除方法：清理灰塵并將其潤滑。       9.封口前紙板箱突出、封口后邊緣有折褶；可能原因：各皮帶的速度不一致、當箱子被推進機器時箱子不位于正確位置；排除方法：各皮帶速度保持一致、將箱子置于正確位置。

封箱機主要有哪些類別?

封箱機主要有哪些類別？

。開箱機也叫紙箱成型機，紙箱成型機、開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現(xiàn)時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的設備。自動裹膜機采用微電腦作控制核心，可對包裝物進行各種工藝要求的纏繞包裝作業(yè)并且自動上斷膜，薄膜纏繞機具有性能穩(wěn)定，抗干擾能力強，能在高粉塵、高噪音、強電磁干擾和溫度變化劇烈的環(huán)境下正常工作，同時具有操作簡單等特點。

種：數(shù)據(jù)類型：半自動封箱機，它的使用過程中需要通過借助企業(yè)人力的幫助才行；

第二類：自動裝箱機，它是全自動完成各種包裝工作;

第三種:邊角封箱機，主要完成一種邊角包裝工作；

第四個類型：自動折蓋封箱機，它更加系統(tǒng)自動化,不但我們可以通過自動封箱,還可以實現(xiàn)自動折合紙箱上蓋。

封箱機電氣控制工作原理

封箱機系統(tǒng)技術動作設計流程多為一些簡單的順序可以控制，由光電和機械設備開關采集輸入一個信號，經(jīng)PLC運算后輸出電壓信號通過控制以及各種電磁閥的動作。難點問題在于升降體的高度風險控制。因為箱體的高度發(fā)展不是企業(yè)固定資產(chǎn)不變的，要根據(jù)學生不同的箱體來調(diào)節(jié)升降體的高度，以適應封箱的順利工作完成。本系統(tǒng)需要我們應該采用條碼掃描器來完成學習這個重要步驟，在工位前端加裝條碼掃描器，條碼信號經(jīng)處理后數(shù)據(jù)送入PLC，與各種箱體的高度重視對應起來（高度在觸摸屏上設置）；同時由于電機側(cè)的編碼器會反饋脈沖回來，在PLC內(nèi)與設定的高度方面進行分析比較，從而提高驅(qū)動異步電機把升降機構(gòu)調(diào)整到適當?shù)奈恢?，以便于封箱的順利實施完成?/p>