我國應(yīng)用焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)的效益

二十世紀(jì)九十年代至今，焚燒爐高溫空氣燃燒技術(shù)已經(jīng)在日本冶金行業(yè)得到廣泛推廣應(yīng)用。以日本NKK鋼管公司福山熱軋廠230t/h熱軋步進(jìn)式加熱爐為例，1996年采用高溫空氣燃燒技術(shù)后，噸鋼能耗減少25%（見表1）。

表1 福山熱軋廠230t/h熱軋步進(jìn)式加熱爐技術(shù)參數(shù)

目前我國每年生產(chǎn)鋼鐵的產(chǎn)量超過一億噸；全國冶金行業(yè)的加熱爐超過一千座，軋鋼加熱爐的平均單位產(chǎn)量能耗為1.76GJ/噸鋼。如果其中80%的加熱爐能使用高溫空氣燃燒技術(shù)進(jìn)行改造，達(dá)到平均節(jié)能25%的水平，按我國鋼鐵行業(yè)每年加熱鋼材一億噸計(jì)算，僅此一項(xiàng)全國每年節(jié)約的能量為120萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。對于其它燃燒效率更低的加熱爐，如果使用高溫空氣燃燒技術(shù)進(jìn)行改造，節(jié)能潛力更加可觀。一些常規(guī)條件下難于燃燒的低熱值煤氣，以前只能排空放散，既污染大氣又浪費(fèi)能源。高溫空氣燃燒技術(shù)可以使這部分低熱值燃料得到充分利用，變廢為寶。

使用高溫空氣燃燒技術(shù)除了經(jīng)濟(jì)效益非常明顯以外，環(huán)保效益更加顯著。由于提高熱效率，燃料減少25%，相應(yīng)的各種燃燒產(chǎn)物如CO2也減少25%；燃燒過程在高溫低氧條件下進(jìn)行，不但含CO2和NOX煙氣的排放體積減少，而且排放濃度也有所降低，總排放量大幅度減少。煙氣中的顯熱回收后，排煙溫度大幅度降低（低于150℃），減少熱污染。低熱值燃料的利用，還減少排空放散對大氣的污染。

生活垃圾焚燒爐的廢氣治理措施

現(xiàn)階段國內(nèi)關(guān)于生活垃圾的處理方式，主要有填埋法、堆肥法、焚燒法等幾種。其中焚燒法由于處理、占地面積小，且能夠?qū)崮苤匦吕玫忍攸c(diǎn)，逐漸得到了推廣應(yīng)用。近年來，隨著生活垃圾產(chǎn)生量的增長，各地新建的生活垃圾焚燒廠數(shù)量也在相應(yīng)的增加。在實(shí)踐應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，生活垃圾焚燒廠排放的廢氣，也存在二次污染的問題。文章首先概述了生活垃圾焚燒廠的應(yīng)用優(yōu)勢，隨后就焚燒廠排放廢氣的主要成分，提出了針對性的廢氣治理措施，朂后介紹了一套應(yīng)用效果較好的焚燒廠廢氣處理系統(tǒng)。

　　根據(jù)“十三五”規(guī)劃要求，到2020年底我國城鎮(zhèn)生活垃圾焚燒處理能力將達(dá)到80萬噸/日。焚燒廠在提高生活垃圾處理效率的同時(shí)，其廢氣排放造成的環(huán)境污染問題也逐漸引起了環(huán)保部門、周邊群眾的關(guān)注。通過分析可知，生活垃圾焚燒廠排放的廢氣成分復(fù)雜、危害嚴(yán)重，在進(jìn)行廢氣治理時(shí)必須要針對其中的主要成分進(jìn)行重點(diǎn)治理，才能達(dá)到理想的治理效果。在這一背景下，探究一種有效處理焚燒廠廢氣的措施既具有必要性又具有緊迫性。

垃圾焚燒爐爐排斷火原因

垃圾焚燒爐排斷火

該廠調(diào)試和運(yùn)行中，垃圾焚燒爐內(nèi)發(fā)生斷火的情況分為兩種：一是輕微斷火，發(fā)生這種情況時(shí)爐溫下降約60℃~100℃，當(dāng)火床到位后爐溫又回升到正常;二是嚴(yán)重?cái)嗷穑瑺t溫下降幅度大，下降大于100℃，甚至火焰只在上爐排，下爐排上的垃圾只有零星的著火點(diǎn)。

2.1 原因分析

輕微斷火的原因：一是垃圾的濕基低位熱值(效熱值)有較小的變化;二是垃圾熱值正常，著火情況也好，但爐排停止時(shí)間設(shè)置不宜，過長且未及時(shí)調(diào)整而導(dǎo)致火床偏短，致使垃圾進(jìn)料后，新料著火慢，爐溫下降。

嚴(yán)重?cái)嗷鸬脑蚍治鋈缦拢?

(1)垃圾的有效熱值變化較大。垃圾坑底部的垃圾處于滲濾液浸泡中，垃圾坑頂部的垃圾發(fā)酵欠佳，滲濾液未滲出，垃圾的含水率均高，導(dǎo)致垃圾的有效熱值低，著火緩慢。

(2)火床嚴(yán)重偏短，致使新入爐的垃圾將上爐排的火焰壓滅或者新垃圾根本就不能及時(shí)著火。隨著爐排的運(yùn)動(dòng)，若上爐排中大量未著火的垃圾被順推至下爐排著火處，阻斷了垃圾燃燒過程的傳熱傳質(zhì)，導(dǎo)致下爐排中已著火垃圾周圍氧含量急劇降低，并伴隨著溫度急劇下降，火焰極易熄滅。