木炭機是把等經木屑粉碎機粉碎成10mm之內的顆粒狀，經烘干機烘干成型后放入炭化爐進行炭化的機器。全自動木炭機經常會遇到一些調試的問題，大家都是怎么去解決的呢？下面小編給大家分享幾種木炭機正確啟動調試方法。

自動木炭機正確啟動的調試方法：

1、必須擰緊木炭機的所有連接螺釘，特別是加熱鼓的三個頂軸。

2、在保證設備穩(wěn)定后，檢查設備的所有光滑部分，如制棒機、粉碎機、烘干機等，并添加齒輪油以確保設備的平穩(wěn)運行。

3、連接主控制箱電源，調節(jié)安全接線。此時，不要輕易啟動機器，你可以開始三到五分鐘的空沉默，看看是否有異常的現(xiàn)象，如卡片，顛簸等，如果沒有，你可以把它們投入正常的生產和使用。一旦出現(xiàn)上述情況，必須立即停止檢查，將故障徹底清除.

4、新機器需要確保設備緩慢預熱。只有當溫度升高時，機器才能啟動并進入。

5、在喂料過程中，記住不要太快，當自動木炭機可以關30分鐘后正常運行，現(xiàn)在顯示試驗運行已經成功，可以進行正常生產。

木炭機生產線的正常配置需要粉碎機、干燥機、制棒機、炭化爐等設備。這些設備可從粉碎原料到制棒、碳化和干燥。用戶在實際操作過程中會有疑問，這幾道工序到底需要多少人工。

一臺木炭機生產線所需勞動力：1、制棒機功率11 kW(電熱4.5kW)，換班生產1.2-1.5噸，實際操作1-2人。2、炭化爐產量1.5kW，日產0.8-1t，操作只需要1人。3、干燥機功率4千瓦輸出200 kgh2O / h。操作1-2個人。4、粉碎機功率11千瓦，產量3-5噸，實際操作1-2。從以上數(shù)據(jù)，我們可以看出，一條生產線大約需要4-7人。

木炭的產量和質量關鍵看制棒機性能如何，由于機制木炭機制棒機是在380度的高溫下制棒的,很多的機件容易退火,造成損耗的機率加快,常見的木炭機制棒機的配件有螺旋推進軸和起市變頻器,螺旋推進軸的材質為45號碳素鋼,木炭機廠家為了增加使用時的耐磨性,采取多種熱處理形式增加硬度,盡管如此也難免出現(xiàn)正常的機件損耗,螺旋推進軸的修復辦法要科學得當,它和常規(guī)的焊接方式不太一樣,先將部件清刷干凈后,再將軸件加熱至300度以上,待溫度降到80度左右時再進行補焊,因為修補的焊條必須是錳鋼217號耐磨焊條,這種鋼號及高溫的焊條如果在溫度低的情況下堆焊,將會出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象,所以在焊接修復前一定要加熱。

制棒機成型筒的溫度一般控制在260-350度比較合適。溫度高低主要取決于原料，我們應該知道，對原料加溫的目的使其木質素軟化來增加粘度，以便高壓成型，若溫度過高，則原料軟化過度，出棒速度雖快，但出棒不結實，發(fā)軟；若溫度過低，則原料粘度差，棒也不結實，易形成斷層裂縫。我們在生產的時候一定要掌握溫度，一般來說，竹木原料的制棒溫度較低，掌握在260-280度為宜，硬雜木鋸末控制在280-320度為宜，秸稈、稻殼可選擇在320-350度，當然溫度的選擇也得考慮原料的實際含水量，用同一種原料制棒，其溫度也有差別，主要靠操作人員靈活掌握，另外，棒外表面的顏色不必太深，棕黑色即可。這樣掌握了制棒技術就可以生產出高質量的炭棒了。