數(shù)控機床加工(CNC)

讓我們來看看3D打印制作首辦打樣加工和數(shù)控加工的特點:

1.數(shù)控的優(yōu)勢在于其高速和經(jīng)濟，而3D打印的優(yōu)勢在于其高自由度，這使得傳統(tǒng)工藝(包括數(shù)控)難以或不可能實現(xiàn)幾何形狀。

第二，3D打印技術，如選擇性激光熔化(SLM)，在實施過程中需要一個支撐結構，不能制造，這也是其在制造業(yè)中進一步發(fā)展的主要瓶頸。

第三，傳統(tǒng)的數(shù)控加工行業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長時間。目前，有一套成熟的標準，無論是主軸、刀具接口還是控制系統(tǒng)。然而，在3D打印領域中沒有這樣的標準，并且標準的建立通常需要很長時間。

機床故障簡單檢查法

原理分析

當其他維護方法難以解決故障時，可以從機床的工作原理開始逐步檢查，找出故障原因。例如，筆者曾遇到一臺帶FANUC0iTD系統(tǒng)的機床，在螺紋加工過程中出現(xiàn)螺紋紊亂。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理，可以基本確定旋轉(zhuǎn)編碼器發(fā)生了故障，反饋信號很可能丟失。這樣，一旦數(shù)控裝置給出進給量的指令位置，反饋的實際位置將總是不正確的，并且位置誤差將永遠不會被消除，從而導致螺紋插補問題。當拆除脈沖編碼器進行檢查時，發(fā)現(xiàn)編碼器內(nèi)部燈絲斷裂，導致沒有反饋輸入信號，這與原理分析一致。四、可操作性選購一臺功能齊全、較為先進的數(shù)控中走絲機床，如果沒有適當?shù)娜巳ゲ僮魇褂没蚓幊?，沒有熟練的維修工去維護修理，再好的中走絲機床也不可能用好，也發(fā)揮不了應有的作用。更換編碼器后，故障被排除。

五軸聯(lián)動加工和復合加工機床快速發(fā)展采用五軸聯(lián)動對三維曲面零件進行加工，可用刀具幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺五軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺三軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯(lián)動加工可比三軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)主機結構復雜等原因，其價格要比三軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術難度較大，制約了五軸聯(lián)動機床的發(fā)展。當前數(shù)控技術的發(fā)展，使得實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小?？刂婆_（柜）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。因此五軸聯(lián)動技術促進了復合主軸頭類型五軸聯(lián)動機床和復合加工機床的發(fā)展。

數(shù)控車床里怎么有說G02是逆時針還有說是順時針呢

因為數(shù)控車床刀塔有前置和后置的分別。同一個圓弧前置刀塔和后置刀塔G02G03用法完全相反的

前置刀架和后置刀架編程是一樣，順時針的方向圓弧插補G02和逆時針圓弧插補G03的方向都是根據(jù)右手笛卡爾坐標系，先確定出Y軸的正方向，再從Y的正方向朝負方向看來判定X軸的正方向，然后在XZ平面內(nèi)判斷G02和G03的方向就是已經(jīng)可以了，前置刀架Y軸正方向朝下，后置刀架Y軸正方向是朝上面部位的。不論什么系統(tǒng)都是一樣，如果你從正確的方向根據(jù)右手笛卡爾坐標系去看就可以判定G02和G03在前置和后置刀架中是一樣的，Y軸只是一個虛擬軸，車床實際上是不存在Y軸的。激光干涉儀因具有測量精度高、使用靈活等特點，是現(xiàn)在立式加工中心主要的檢測儀器。