鋁型材擠壓機停車問題分析在鋁型材擠壓機擠壓的過程中，停車問題必須引起重視，否則就會影響生產效率，嚴重的時候甚至會引發(fā)安全事故。

新式鋁型材擠壓機一般都設有扭矩過載保護裝置，一種可靠也是有效的辦法就是在未開車前，當溫度升至所需的溫度數(shù)值時，用手轉動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉動后，即可開機。如不能順利轉動，剛不能開機。

工業(yè)鋁型材腳輪如何選擇

1.平板腳輪。就是一個普普通通的腳輪，除了可以用來移動之外，沒有其他的作用。

　　2.福馬腳輪。這款腳輪是大家知道的比較多的，因為腳輪的起源就是從福馬腳輪開始的。但是福馬腳輪的價格相對來說比較貴一些。

　　3.萬向帶剎車腳輪，就是既可以移動，又可以固定。對于物料車來說是再適合不過了，萬向帶剎車腳輪可以有多種用途。

　　4.復合腳輪，就是需要有一定的傾斜角度之后，才能實現(xiàn)移動的作用，一般用的比較少。

鋁型材氧化著色顏色不一致的原因

　1、染色前的水洗

　　陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設立純水清洗，并且要對水質進行監(jiān)控是十分必要的。

　　2、染色槽的配制

　　在染色所用的染料中，大多數(shù)是有機染料，有機染料容易發(fā)霉。熱導量率鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。為有效地防止槽液發(fā)霉，配制槽液前，可以用漂，一類的將槽體消毒。配制槽液時，加人防霉劑可以有效地延長染色液的使用時間。槽液配好之后要存放數(shù)小時，才能投入使用，為保證ph值穩(wěn)定，可以加入醋酸——緩。

一、染色的原因

　　1、染色過程控制

　　(1)溫度;(2)染料濃度;(3)時間

　　2、染色后水洗

　　染色之后，要將鋁制品進行水洗，以除去附在鋁制品表面的浮色，此時要注意水洗槽的水質，因為染料分子與氧化膜的結合是可逆的，當水中存在較多雜質離子時，會促使染料分子與氧化膜分離進入水中，此時就表現(xiàn)出褪色，這種褪色往往是不均勻的，終導致同一支料上產生色差。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

　　二、封孔的原因

　　封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色，封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。隨著鋁型材行業(yè)的快速發(fā)展，國內的鋁型材生產企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變化的深入研究。封孔后可能會因為褪色而使顏色較封孔前略為變淺，但只要稍加注意即可。