盾構(gòu)調(diào)頭工序為:接收前準備工作(盾構(gòu)姿態(tài)確定、洞門密封環(huán)安裝等)→盾構(gòu)左線貫通→出洞口渣土清理→調(diào)頭段鋼軌安裝、接收基座安裝→盾構(gòu)空推5m出洞,主機上調(diào)頭接收架設(shè)計位置→盾構(gòu)主機和后配套分離→主機調(diào)頭至右線始發(fā)設(shè)計位置→始發(fā)基座固定→反力架安裝、左右線拖車軌道和電瓶車軌道延伸→設(shè)備橋和后配套至左線后盲洞→設(shè)備橋、后配套調(diào)頭→后配套拖車前移連接→管線連接、皮帶連接→盾構(gòu)空機調(diào)試→盾構(gòu)試掘進→盾構(gòu)掘進50環(huán)后停機連接6號拖車、更改大段面左右線電瓶車軌道、拆除多余拖車軌道→盾構(gòu)整機恢復(fù)掘進。

橡膠簾布等材料由廠家定做，每一道橡膠簾布預(yù)留160個螺栓孔，均勻分布，與密封鋼環(huán)預(yù)留螺栓孔相對應(yīng)。內(nèi)外兩道橡膠簾布，首先安裝內(nèi)部靠近洞門混凝土一側(cè)的橡膠簾布，也就是道橡膠簾布，簾布安裝采用從上到下的順序。在安裝之前，首先對橡膠板簾布及密封鋼環(huán)預(yù)留螺栓孔標號， 密封環(huán)點未1點，順時針排序，以便于安裝施工，并對橡膠板簾布進行質(zhì)量檢測。

鋼套筒內(nèi)填料及檢驗

盾構(gòu)機到達鋼套筒后模擬在黏土及粉土中掘進。鋼套筒當檢查完畢后，向鋼套筒內(nèi)填料，主要是填黏土及粉土，并對土體進行改良，增強土體的流動性。填料工序作為順利接收的重要保證。填料在回填飽滿后要進行滲漏、加壓和位移的再次監(jiān)測。主要包括以下內(nèi)容：

a.填料密實度要高，易于掘進、螺旋機輸送及皮帶機運輸。若填料不夠密實會導(dǎo)致內(nèi)外壓力失衡，造成水土流失。

b.在加壓過程如果發(fā)現(xiàn)有滲漏或者連接有缺陷的情況，必須馬上進行泄壓，及時處理。維修后必須再次進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。

 安裝注意事項：由于簾布橡膠板和扇形壓板通過它與管片的密貼防止管片背注漿時的漿液外流，所以安裝時螺栓必須進行二次旋緊螺栓。安裝步驟：根據(jù)盾構(gòu)穿越洞圈時及始發(fā)的兩個階段，注意調(diào)整扇形鋼的位置。本工程中洞門密封采用折頁式壓板，其主要包括折頁式壓板、橡膠簾布、彈簧鋼板三部分組成，利用螺栓將它們固定在洞門密封環(huán)上。