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油莎豆果子含油量一般為20%25%,很大
保證36%,其植物油脂中蘊涵各式各樣不飽和脂肪酸及微量元素各種各樣且高的蛋白和含糖量,據(jù)測定,不飽和脂肪酸成分達80%之上,在這里在其中以脂肪酸和脂肪酸為主要成分,對清理血管廢棄物、避免癥和推動人體基礎(chǔ)代謝等層面具備與眾不同作用,營養(yǎng)健康實際意義極高。現(xiàn)階段制得油莎豆油的方式有人工壓榨法和浸提法。人工壓榨法,應(yīng)用人工榨取,低,油的密度低;浸提法應(yīng)用溶劑,非常容易導(dǎo)致有機化學(xué)殘余,獲得的成品油批發(fā)不佳。因而,盡量新產(chǎn)品研發(fā)出一種,無有機化學(xué)殘余、成品油批發(fā)品質(zhì)佳的油莎豆壓榨油加工工藝。
壓榨工藝
雖然螺旋榨油機是所有壓榨廠的核心設(shè)備, 但必須配合適當?shù)牧吓鞯念A(yù)處理, 以充分發(fā)揮其潛能。
油料種籽的預(yù)處理對于獲取種子細胞結(jié)構(gòu)內(nèi)的油滴非常重要。然而, 完全破壞的細胞壁導(dǎo)致一個粉狀的產(chǎn)品, 缺乏足夠的結(jié)構(gòu)強度, 以允許壓力保持和油滴分開。通常的軋坯工序是在既能讓油滴的通道打開又能允許承受擠壓力之間提供折中方案。類似的現(xiàn)象比如油料脫皮過程的控制。在葵花籽或油菜籽 (油菜籽) 中, 一定的皮含量增強了料坯的結(jié)構(gòu)強度, 是一個經(jīng)濟的壓榨工廠操作所必需的。
因為適當?shù)能埮鲗τ谡ビ蜋C的成功運行是一個非常重要的因素,今天的榨
螺的幾何尺寸,包括一些高壓和高剪切力區(qū)域軸的長度結(jié)合形狀各異的襯圈,代替了一部分前段研磨裝置,使上游料坯制備的要求可以不那么嚴格。在任何情況下,當針對一個較差的坯片料(軋坯缺陷),整個系統(tǒng)必須考慮。良好的軋坯是成功的關(guān)鍵,特別是在預(yù)榨/溶劑浸出工藝中。
料坯制備(蒸炒、調(diào)質(zhì))應(yīng)調(diào)節(jié)溫度和水分。溫度似乎是次要的,但它與蒸炒(調(diào)節(jié))工序的干燥效率有關(guān)。含水量對料坯與榨油機榨膛內(nèi)的摩擦有很大的影響,從而影響壓力的上升和出油。
盡管我們對含水量和內(nèi)部壓力之間的關(guān)系有了了解, 但并不是所有的條件都得到了詳細的研究和發(fā)現(xiàn)。它不是單獨的水份含量導(dǎo)致某種結(jié)構(gòu)具有一定的流變行為。干燥過程本身似乎是一個決定性因素。這是一個已知的事實, 蛋白質(zhì)變性發(fā)生在油料調(diào)質(zhì)設(shè)備內(nèi)特定的條件下高溫, 潮濕的空氣和停留的時間。由于不同的油料調(diào)質(zhì)裝置的工作方式有所不同-例如, 立式蒸炒鍋的特點是相當長的停留時間和相對潮濕的環(huán)境,而滾筒式或管束炒鍋立即釋放水分和料坯停留的時間較短,料坯理想的入榨水分必須與蒸炒設(shè)備類型結(jié)合在一起看。此外, 佳條件也取決于油料種子的類型。
壓榨工藝可與溶劑浸出結(jié)合使用時稱為預(yù)榨,或作為真正的機械制取油過程–全榨工藝。