米粉干燥工藝： 保溫回潮階段： 此時溫度控制在28--32度之間，濕度控制在一定值，根據(jù)烘干米粉量來定，干燥同時緩慢對米粉進行排濕處理，不能排濕太快，避 免米粉過快脫水裂開此時溫度也不能過高，溫度過高，米粉會卷曲和斷裂，控制一定溫度和濕度；干燥一段時間之后，停機不進行干燥處理讓米粉回濕；再次加熱干燥米粉， 進行二次回濕度之，再次進行升溫處理，濕度控制，再次進行回濕停機處理，前后經(jīng)過三個回合，時間一般控制在2--3小時。 恒溫除濕階段： 此時，將溫度控制在30度左右，濕度控制在一定的范圍之內(nèi)，對米粉進行加熱除濕干燥處理，干燥時間一般控制在3--4小時。快速升溫階段： 此時，溫度控制在35度左右，不能高于這個溫度，同時適當控制排濕，濕度根據(jù)客戶的要求對參數(shù)進行調(diào)整，干燥時間一般控制在2--4小時。根據(jù)米粉 含水量，制作工藝、烘干量不同，進行干燥工藝參數(shù)適當調(diào)整，濕度和時間也會不同。

傳統(tǒng)海帶紫菜干燥設(shè)備不足：  結(jié)構(gòu)簡單、保溫效果差。  海帶、紫菜熱量損失大、能耗高 溫濕度控制不到位，海帶紫菜干燥不均勻，成品率損失大。  自動化操作程度差，需要專人進行看守和執(zhí)勤，人力成本高。單位運行成本高、設(shè)備運行時存在一定的安全隱患。

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大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風機排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風機出來的風入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側(cè)風道及回風管與風機相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。

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烘干設(shè)備保養(yǎng)方法，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設(shè)備的組合。

① 打開后箱蓋，用柔軟棉布清潔設(shè)備的內(nèi)部。

② 對軸承等運動件加注潤滑油，以減少摩擦。

③ 檢查皮帶張緊力，調(diào)整皮帶輪。

④ 對震動后容易造成松動和脫落的部位，包括電氣線路、門的搖臂、管道連接處等進行堅固。