精密機械零件加工廠對五金零件加工的方法及其特點：

精密機械零件加工廠對五金零件加工的方法之一是深磨法，這種方法能夠獲得工件表面足夠的精度以及比較小的工件表面粗糙度，這種磨削方法的主要特點表現(xiàn)有以下方面，磨削余量會使用比較小的縱向進給量，采用這種磨削方法，需要把砂輪的修整成一定形狀，以便能夠逐漸去除磨削余量，否則切削工作主要是幾種在砂輪的外角上，是砂輪能夠迅速的變鈍，終將影響磨削的效率以及工件表面的質(zhì)量。在進行修整的時候需要注意，在外圓表面進行精磨以及修光的時候，需要進行精細磨削，另外，靠近工件表面的臺階高度應(yīng)該取得很大，并且接近于完工表面的高度需要小一點，這樣才能獲得工件表面比較高的生產(chǎn)效率，同時能夠保證工件表面粗糙度。4、機床本身的精度高、剛性大,能夠選擇適宜的加工用量，生產(chǎn)率更加有效。

精密加工技術(shù)與系統(tǒng)論、方fa淪、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)的結(jié)合，更促成r精密加工系統(tǒng)工程的形成.在研究精密加工和超精密加工一理論和表面形成機理、建屯數(shù)。精密機械加工和超精密零件加工是一門多學(xué)科的綜合高1級技術(shù).要達到高的精度和高表面質(zhì)量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設(shè)備及工芝裝備、檢測方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等岡此.孤立的加工方法是不能達到預(yù)定的效果的.必須打綜合技術(shù)和條件的支持.從而形成了精密加工系統(tǒng)工程。零件加工輔助基準(zhǔn)的應(yīng)用：工件定位時，為了保證加工表面的位置精度，大多優(yōu)先選擇設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為主要定位基準(zhǔn)，這些基準(zhǔn)一般為零件上的主要表面。

復(fù)雜零件的加工：

今天的零件正變得日益復(fù)雜，而制造業(yè)對效率的呼聲也更加高漲。因此，車銑工藝有很多用武之地，因為它能加工奇特的形狀，并往往能通過一次設(shè)置完成零件加工。四軸和五軸加工中心的演進，加上近的多任務(wù)機床已使車銑工藝更為可行。

總 結(jié)車銑可能是決定零件留在機床上完成加工還是必須轉(zhuǎn)移到其它機器上的工藝。

把旋轉(zhuǎn)工件與帶線性進給的旋轉(zhuǎn)刀具相結(jié)合，為使用標(biāo)準(zhǔn)銑刀加工形狀奇特的零件提供了可能性

軸類零件的特點是及加工注意事項：軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要是用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。軸類零件特點是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。加工時需注意零件表面粗糙度、相互位置精度、幾何形狀精度、尺寸精度等。正確選擇切削用量，對提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質(zhì)量有重要意義。