生產(chǎn)布,如布質(zhì)量檢測有很高的重復(fù)性和智能工作只能依靠手工檢查完成,在現(xiàn)代流水線工人經(jīng)?？梢钥吹酱罅康臏y試來執(zhí)行這個過程,企業(yè)以及增加巨大的人力成本和管理成本,但仍不能保證檢驗合格率(即。“零缺陷”)。布料質(zhì)量檢測是重復(fù)性工作，容易出錯，效率低。將生產(chǎn)線改造成快速、實時、準(zhǔn)確、的生產(chǎn)線。在裝配線上自動確認(rèn)所有布匹的顏色和數(shù)量(以下簡稱“布匹測試”)。采用機(jī)器視覺的自動識別技術(shù)來完成之前由人類完成的工作。在大批量布料檢測中，手工檢測效率低，精度不高，機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和自動化程度。

在生產(chǎn)線的特定位置，設(shè)置激光測量系統(tǒng)，對車身的關(guān)鍵控制點進(jìn)行測量，并將數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)綌?shù)據(jù)分析系統(tǒng)，并能將發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行。方式實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)記錄、分析，能夠有效控制問題的發(fā)生范圍；采用相對傳統(tǒng)的CMM測量，測量樣本量大，能在短期內(nèi)有足夠的樣本進(jìn)行統(tǒng)計學(xué)分析；靈活性好，通過計算機(jī)編程，可以對車身需要關(guān)注的局部（如車輛改型、新零件試制）進(jìn)行檢測，對問題做出準(zhǔn)確判斷；柔性好，對多車型混線生產(chǎn)有良好的兼容性；自動工作，節(jié)省人力成本。

利用視覺系統(tǒng)對PCB裸板進(jìn)行檢測，檢測板上的導(dǎo)線和元件的位置和間距錯誤、線路和元件的尺寸錯誤、元件形狀錯誤、線路的通段、板上污損等。 機(jī)器視覺檢測可以輕松應(yīng)對金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如、汽車零部件、連接器等。通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動系統(tǒng)將殘缺品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。同時對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。