深孔鉆床的尺寸規(guī)格：

　　1、零件種類：模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。

　　2、小孔徑：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;大孔徑：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm

　　3、大鉆孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m

　　4、驅(qū)動方式：半自動(手動定位 自動走刀)，數(shù)控(兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣，數(shù)控型方便很多。)

　　5、需要機床有：單座標(只有鉆頭的進給運動)、兩座標(鉆頭的進給運動為Z軸，工件可以X方向移動)、X行程、三座標(鉆頭的進給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標);X行程、 Y行程、五坐標(鉆頭的進給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標)、(U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度，V軸調(diào)整鉆孔的水平角度)

深孔鉆切削油需具備哪些性能？   

    深孔鉆加工需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。深孔鉆油霧潤滑深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對刀具的性能、加工參數(shù)以及冷卻潤滑的要求都非常嚴格。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。這種工藝，經(jīng)濟效益顯著。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液具備的性能：

　　1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成。

　　2、良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

　　3、良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。加強信息集成平臺建設和業(yè)務模式、業(yè)務流程與管理體系的優(yōu)化重組，并將它實行緊密融合，既是兩化（信息化和工業(yè)化）融合的重要組成局部，更是解決機床行業(yè)發(fā)展困境，提升行業(yè)整體競爭力，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑。目前國內(nèi)生產(chǎn)的801深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性，冷卻性和排屑性，已被廣泛使用在進口和國產(chǎn)的深孔鉆機床上，使用性能良好。

　　深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，孔的加工增加了，孔加工約占機構加工量的三份之一，小型深孔鉆現(xiàn)如今是一種重要的加工方式。

　　在這一范疇內(nèi)，由于孔的形狀規(guī)格，精度與用途不同，加工方法各異使孔加工用的刀具種類繁多，其中鉆頭消費量大，約占孔加工的40%。3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。但鉆頭在加工孔深（L）與孔徑（D）之比超過5時，由于存在排屑、潤滑、工具振動等問題，使孔加工的工藝達不到要求，再深一點，幾乎無法進行加工。

　　小型深孔鉆在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。記錄刀具磨削時個角度的刻度值，以備下次磨削時參考，提高磨削效率。隨著科學技術的進步，新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。

　　隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，小型深孔鉆使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應用。

使用深孔鉆床時各個工具的注意事項

    現(xiàn)在說到深孔鉆床不知道您對它的了解有多少，對于其加工工藝是否能夠了如指掌呢？我公司作為深孔鉆床的供應廠家，有責任帶你更深層次的了解該產(chǎn)品。

　　1、深孔鉆床的工具箱應分類和布置。安放整齊、牢靠、宣放位置要便于操作，并保持清潔。工具、刀具等應分開放置，避免刀具刃口互碰，以免造成刀具的損壞。

　　2、所有的工具、量具，夾具以及工件等，在工作時，盡可能放在或集中在操作者附近，它們應有固定的位置，哪兒拿的，用后應放回原位。

　　3、圖樣，工藝卡片等應放在便于閱讀的地方，并注意保持清潔和完整，避免不必要的報廢。

　　4、待加工的工件和已加上的上件應分開放，并排放整齊，使之便于取放和質(zhì)量檢查。

　　5、深孔鉆床時時保持工作環(huán)境的清潔，無油垢。

　　6、使用的深孔鉆床踏板應高低合適、牢固、清潔。

　　以上介紹深孔鉆床的使用工具，希望對大家?guī)韼椭?