山西鍛件常見缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

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模鍛不足缺陷；40Cr車輪鍛件生產(chǎn)廠家主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當(dāng)超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大，設(shè)備噸位不足，毛坯體積。

晶粒不均勻；主要特征：鍛件中某些部位的晶粒特別粗大，另外一些部位的卻較小，形成晶粒不均勻。高溫合金及耐熱鋼對晶粒不均勻特別敏感。40Cr車輪鍛件生產(chǎn)廠家產(chǎn)生原因：終鍛溫度偏低，使高溫合金坯料局部有加工硬化，淬火加熱時改部分晶粒嚴(yán)重長大或始鍛溫度過高，變形量不足，使局部域的變形程度落入臨界變形。晶粒不均勻容易引起疲勞性能、持久性能下降。

定襄鍛件鍛造過程中應(yīng)注意哪些操作規(guī)程？

不得錘擊冷料或過燒的坯料，阻止鍛打終鍛溫度下的鍛件。40Cr車輪鍛件生產(chǎn)廠家工作結(jié)束時，應(yīng)將工量具，鍛件毛坯擺放規(guī)整在規(guī)則的方位，物品遠(yuǎn)離熱源或隔絕處理，搞好環(huán)境衛(wèi)生。鍛壓設(shè)備主要用于金屬的成形，又稱為金屬成形機床。鍛壓設(shè)備通過對金屬施加壓力使之成形，力大是基本特點，多為重型設(shè)備，設(shè)備上設(shè)有安全防護(hù)裝置，保障設(shè)備和人身安全。