解析水泥制管機(jī)的制作過程

   好的水泥制管機(jī)需要用的材料才能制成，下面就讓小編為大家介紹一下水泥制管機(jī)的制作過程。

   在選擇其他原料時(shí)也應(yīng)該注意，無論是砂還是石骨料，一定要選擇條件合格的產(chǎn)品，這也是保證水泥制管機(jī)耐久性的重要條件。還要注意摻用引氣劑或者減水劑，因?yàn)閾接靡龤鈩?duì)提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用，在某些情況下，還能節(jié)約水泥。后就是改善日常生產(chǎn)中水泥制管機(jī)的施工操作方法，在混凝土施工中，水泥制管機(jī)應(yīng)該盡力攪拌均勻，澆灌和振搗密實(shí)，平常還要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以保證水泥制管機(jī)的施工質(zhì)量。最后就是改善日常生產(chǎn)中水泥制管機(jī)的施工操作方法，在混凝土施工中，水泥制管機(jī)應(yīng)該盡力攪拌均勻，澆灌和振搗密實(shí)，平常還要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以保證水泥制管機(jī)的施工質(zhì)量。

   我們在使用水泥制管機(jī)的時(shí)候，要注意使用的規(guī)則，并注意要隨時(shí)保養(yǎng)好水泥制管機(jī)。

水泥制管機(jī)的懸輥軸的材質(zhì)及保護(hù)方法

??擋圈位置的磨損是一個(gè)關(guān)鍵位置，另外還有一個(gè)位置，是主軸與主機(jī)連接的底座，底座與軸的連接整個(gè)圓軸是鑲?cè)氲鬃锏模鬃c摩擦軸的對(duì)接顯得尤為重要。重要在哪里？(4)設(shè)備就位，也就是經(jīng)過各種轉(zhuǎn)移、吊裝等方法，將所需裝置的水泥制管設(shè)備運(yùn)送到方位，做好裝置預(yù)備。重要在懸輥機(jī)開模后掛入模具后的承擔(dān)重量就在這底座上，底座無論是材質(zhì)還是鋼性都會(huì)有一定的要求，現(xiàn)在有些廠家將鑄鋼的底座換成了普通的Q325甚至Q235的全焊接材質(zhì)，焊接底座與圓軸時(shí)的焊接材料也是需要質(zhì)量使用的藥芯焊絲配合大功率焊機(jī)來完成，普通焊絲的焊接強(qiáng)度是不可能不達(dá)標(biāo)的。

??基本的懸輥軸材質(zhì)與底座材質(zhì)也需要是45#鋼，當(dāng)然還有前門架的耐磨鑄鋼頭，這也是懸輥機(jī)生產(chǎn)的現(xiàn)行低標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)陀谶@個(gè)標(biāo)準(zhǔn)后生產(chǎn)出的懸輥機(jī)主要部件都會(huì)使用時(shí)間變短，甚至造成安全生產(chǎn)事故。

水泥制管機(jī)械設(shè)備使用注意事項(xiàng)

　　原材料計(jì)量允許偏差：水泥.摻和料≤1%，粗.細(xì)骨料≤2%，水.外加劑≤1%，攪拌機(jī)拌一罐混凝土混合物時(shí)，除按原配合比用量外，應(yīng)適當(dāng)增加水泥和沙的用量。

　　混凝土凈攪拌時(shí)間不得少于2min，混凝土坍落度：振動(dòng)擠壓工藝宜為2—6cm，離心工藝宜為1—5cm；振動(dòng)工藝.懸輥工藝工作度宜為20—40s。

　　混凝土混合物停放時(shí)間不得超過下列時(shí)限： 環(huán)境溫度高于30匯(不含30℃)時(shí)，45min；環(huán)境溫度為20—30℃時(shí)，60min，環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，90min。

　　冬季作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格測量工作環(huán)境溫度，當(dāng)溫度低于5℃，要進(jìn)行預(yù)熱。

   目前市場上常用的水泥制管機(jī)主要有立式擠壓水泥制管機(jī)，離心式水泥制管機(jī)及懸輥式水泥制管機(jī)。不同種類尤其獨(dú)特的優(yōu)勢與特點(diǎn)，可以滿足不同人的需求?？傮w來講，水泥制管機(jī)的面世大大提升了水泥管行業(yè)的發(fā)展，為城市建設(shè)做出了很大貢獻(xiàn)。

　　當(dāng)采取振動(dòng)工藝制作水泥管時(shí)，混凝土要選擇高強(qiáng)度型號(hào)，不能低于C50.同時(shí)混凝土脫模強(qiáng)度要符合相關(guān)規(guī)定。

　　混凝土配合比設(shè)計(jì)參見《JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》經(jīng)試配確定。每立方米混凝土的水泥用量，振動(dòng)擠壓工藝不宜少于450kg，立式振動(dòng)工藝.懸輥式制管工藝不宜少于450kg；離心式水泥制管機(jī)械制管工藝不宜少于500kg。