數(shù)控車床發(fā)生碰撞的主要原因

談?wù)剶?shù)控車床發(fā)生碰撞的主要原因 數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性好和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。 數(shù)控車床發(fā)生碰撞對機床的精度有很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對于剛性不強的機床影響較大，如臥式車床，一旦機床發(fā)生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控車床來說，碰撞要杜絕，只要操作者細心和掌握的防碰撞的方法，碰撞是可以預(yù)防和避免的。

數(shù)控機床是怎么工作的?

數(shù)控機床是怎么工作的？ 與所有機器一樣，的機床也包括動力裝置、傳動裝置和執(zhí)行機構(gòu)，它們依靠電機轉(zhuǎn)動來輸入動力，并通過傳動裝置將被加工的工件或刀具帶上移動，至于下刀位置、切削量、切削速度等，都是由人工直接控制的。 因為傳統(tǒng)機床使用的馬達在工作時的轉(zhuǎn)速基本上是恒定的，為了實現(xiàn)不同的切削速度，傳統(tǒng)機床需要設(shè)計極其復(fù)雜的傳動系統(tǒng)。在當(dāng)今的設(shè)計中，這種復(fù)雜的機器很少出現(xiàn)。

數(shù)控機床的工作原理和特點

數(shù)控機床的原理和特點 數(shù)控機床的工作原理是按照工件需要的尺寸和參數(shù)，將工件的運動軌跡設(shè)定為固定的方向，并分割成移動量，再用移動量為單位，按照軌跡進行刀具和設(shè)備的擬合，通過系統(tǒng)設(shè)定的坐標軸，驅(qū)動機床進行機械加工，坐標軸按照位移量進行移動，實現(xiàn)刀具的運動，從而來完成零件加工。 在保證數(shù)控機床能夠正常運行的同時，消除可能出現(xiàn)的故障，是提高數(shù)控機床生產(chǎn)效率的重要手段，要保證工件的加工精度，就必須避免電氣系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生故障，加強對數(shù)控機床系統(tǒng)的維修保養(yǎng)。數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障主要包括數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障、電源故障、停機故障等等，維修人員主要通過數(shù)控機床的PLC程序查找分析故障，在日常的維修和保養(yǎng)中減少故障發(fā)生的原因。