厭氧塔三相分離器溫度的操縱

厭氧塔三相分離器 有毒物質(zhì)會對厭氧微生物造成不一樣水平的抑止，使厭氧消化過程遭受危害乃至毀壞，普遍抑制型化學物質(zhì)為硫酸鹽、高錳酸鹽指數(shù)、重金屬超標、及一些人造的有機化合物。厭氧塔的原理與特性式的厭氧淤泥床管式反應(yīng)器通稱UASB管式厭氧塔三相分離器反應(yīng)器，又被稱為UASB厭氧塔

厭氧反應(yīng)器溫度操縱

1、厭氧反應(yīng)器厭氧罐里的淤泥中的病菌的適合溫度是三十度到38度，在這個溫度范疇內(nèi)，病菌的特異性特別好。因而滲水溫度倘若低于這一溫度，則必須加溫。常見的加溫方法有內(nèi)火式和外快熱式，厭氧塔三相分離器，內(nèi)火式即在罐體里邊設(shè)定風機盤管，通蒸氣或是開水，外快熱式即對滲水立即開展加溫后，進到罐體，罐體隔熱保溫。

2、必須留意加溫非常容易，操縱溫度難，難以操縱溫度穩(wěn)定。溫度高過三十度低于38度時，解決功效好相對穩(wěn)定；25度之上解決功效一般，低于25度時，解決功效降低得比較多，大家盡可能加溫隔熱保溫。

厭氧反應(yīng)器（厭氧塔三相分離器）內(nèi)的顆粒污泥的意義

厭氧反應(yīng)器（厭氧塔三相分離器）內(nèi)的顆粒污泥的意義

厭氧反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥形成的過程稱之為顆粒污泥化，顆粒污泥化是大多數(shù)反應(yīng)器啟動的目標和成功的標志。污泥的顆?；梢允狗磻?yīng)器允許有更高的有機物容積負荷和水力負荷。

厭氧反應(yīng)器內(nèi)的顆粒污泥其實是一個完1美的微生物水處理系統(tǒng)。這些微生物在厭氧環(huán)境中將難降解的有機物轉(zhuǎn)化為甲1烷、二氧化碳等氣體與水系統(tǒng)分離并實現(xiàn)菌體增殖，通過這種方式污水得到凈化。這里面涉及到兩類關(guān)系極為密切的厭1氧菌：產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲1烷菌。我們在3月份的培訓過程中提到，產(chǎn)酸菌將有機物轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性有機酸，而產(chǎn)甲1烷菌利用這些有機酸把他們轉(zhuǎn)化為甲1烷、二氧化碳等氣體，這時污水得到凈化。在這個過程中，對于凈化污水來說，起關(guān)鍵作用的是甲1烷菌，而甲1烷菌對于環(huán)境的變化是相當敏感的，一旦溫度、pH、有毒物質(zhì)侵入、負荷等因素變化，均易引發(fā)其活力的下降，導致?lián)]發(fā)酸積累，揮發(fā)酸積累的直接后果是系統(tǒng)pH下降，如此循環(huán)，厭氧反應(yīng)器開始“酸化”。

?厭氧塔三相分離器啟動的要點

厭氧塔三相分離器啟動的關(guān)鍵點 

①啟動一定要逐漸開展，留出充足的時間，并不可以期待很短期內(nèi)進到投料運作做到厭氧發(fā)酵溶解的總體目標。由于啟動事實上是使病菌從休眠模式修復(fù)，即活性的全過程。啟動中病菌挑選、訓化、繁衍全過程都是在開展，原厭氧發(fā)酵淤泥中濃度較低的菌的增速相對性于產(chǎn)酸菌要慢的多。因而，這時候負荷一般不可以高，時間不可以短，每一次進料要少，時間間隔更長。 

②厭氧塔三相分離器混和進液濃度一定要操縱在較適度性，一般COD濃度為1000-5000Mg/L，當超出5000Mg/L，應(yīng)開展出水循環(huán)系統(tǒng)和放水稀釋液至規(guī)定。

③若溶液中硫酸鹽濃度超過200mg/L時，則亦應(yīng)稀釋液至100mg/L下列才可以進液。 

④負荷提升實際操作方法：厭氧塔三相分離器啟動前期容量負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d逐漸，當降解工作能力做到80%之上時，再逐漸增加。若少負荷進料，厭氧發(fā)酵全過程仍異常COD不可以消化吸收，則進料中斷時間應(yīng)增加24小時或2-3d，查驗消化吸收溶解的關(guān)鍵指標值測量VFA濃度，啟動環(huán)節(jié)VFA應(yīng)維持在3毫米oL/L下列。

⑤當容量負荷來到2.5kgCOD/m3?d后，每一次厭氧塔三相分離器進料負荷可擴大，但較大不超過20%，僅有當進料擴大，而VFA濃度且保持不會改變，或仍保持在﹤3毫米oL/L水準時，進料量才可以持續(xù)擴大進液間距才可以持續(xù)降低。

厭氧塔三相分離器（厭氧塔）調(diào)試?

厭氧塔三相分離器（厭氧塔）調(diào)節(jié) 有機負荷和水力停留的時間。有機負荷的轉(zhuǎn)變 可反映為進出水量的轉(zhuǎn)變 和滲水COD值的轉(zhuǎn)變 。厭氧解決系統(tǒng)軟件的一切正常運行在于產(chǎn)酸和產(chǎn)速度的相對性均衡，有機負荷過高，則產(chǎn)酸率有可能超過產(chǎn)的用酸率，進而導致蒸發(fā)酸的累積使pH快速降低，阻攔產(chǎn)環(huán)節(jié)的一切正常開展，比較嚴重時可造成 “堿化”。并且假如有機負荷的提升是由進水流量提升而造成的，過高的水力負荷也有很有可能使厭氧塔三相分離器厭氧解決系統(tǒng)軟件的污泥流動率超過其年增長率，從而危害全部系統(tǒng)軟件的解決。水力停留的時間針對厭氧加工工藝的危害主要是根據(jù)升高流動速度來主要表現(xiàn)出去的。一方面，較高的水流速度能夠提升廢水系統(tǒng)軟件內(nèi)滲水區(qū)的振蕩性，進而提升微生物污泥與滲水有機物中間的觸碰，提升有機物的污泥負荷。另一方面，為了更好地保持厭氧塔三相分離器系統(tǒng)軟件里能有著充足多的污泥，升高流動速度又不可以超出一定限制值，一般選用UASB法解決污水時，為產(chǎn)生顆粒物污泥，厭氧管式反應(yīng)器內(nèi)的升高流動速度一般不少于0.5m/h。