鉆桿

一，原因1.為節(jié)省投資，施工承包商使用的定向鉆井設(shè)備與實(shí)際施工要求不符。定向鉆井設(shè)備的噸位太小，維護(hù)不及時(shí)，故障率高，使定向鉆井力不均勻。同時(shí)，施工停止，停洞質(zhì)量差，孔不規(guī)則，鉆具易鎖，鉆桿斷裂。 2.鉸刀的選型不合理，不能根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件選擇匹配方式。隨著鉆孔扭矩增加，鉆桿磨損增加并。鉆桿選擇不合理。由于沒有跟蹤和管理鉆桿，缺乏鉆桿檢查數(shù)據(jù)，導(dǎo)致所使用的鉆桿的壽命不均勻。由于應(yīng)力集中，大鉆桿; 4，導(dǎo)孔偏差控制不合理，偏差過大，后期修正過程中實(shí)際曲線不合理，鉆桿彎矩過大，容易導(dǎo)致鉆桿應(yīng)力增大。或者通過熱裂直接破壞鉆桿表面，特別是鉆桿接頭受到高橫向摩擦力，當(dāng)與鉆孔壁周期性接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使接頭處于接觸狀態(tài)。對(duì)表面材料進(jìn)行周期性加熱和冷卻以產(chǎn)生脆性馬氏體。通常，部件是用手鉆的，因此當(dāng)鉆孔時(shí)，部件會(huì)被搖動(dòng)，不能握住手，這很容易發(fā)生事故。在過大彎矩的作用下，引起鉆桿接頭內(nèi)螺紋的縱向裂紋。 5.擴(kuò)孔分類不合理，施工單位處于高峰期。減小鉸孔分級(jí)，鉆孔扭矩大大增加，容易導(dǎo)致鉆桿的磨損和斷裂增加; 6.由于地質(zhì)條件不理想，隧道和坍塌，鉆屑過多，增加了鉆頭鎖定的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致鉆孔。桿壞了。

     腐蝕造成鉆桿失效的事故已經(jīng)很多了，國(guó)內(nèi)的鉆桿廠家也已經(jīng)研制出抗硫鉆桿，但現(xiàn)在還沒有得到推廣用。歸納有兩點(diǎn)：

  ①抗硫鉆桿的價(jià)格貴，大約是普通鉆桿的2倍。因?yàn)榭沽蜚@桿材料特殊，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，造成價(jià)格居高不下。

  ②強(qiáng)度有待提高，在含硫環(huán)境中鉆井，鉆桿鋼強(qiáng)度越高，受腐蝕危險(xiǎn)性越大。

3.強(qiáng)度與韌性

   在鉆桿的生產(chǎn)和制造過程中常常遇到強(qiáng)度與韌性的矛盾。現(xiàn)在打井過程中，多數(shù)井眼不是豎直的，斜井、水平井的應(yīng)用越來越多，在“”部位鉆桿受到交變應(yīng)力的作用，韌性差，很容易發(fā)生斷裂或刺穿事故。面對(duì)這樣的矛盾，生產(chǎn)廠開始嘗試

  開發(fā)新的鋼種，通過改變鋼的成分和組織來增加強(qiáng)度和韌性，如添加金屬鉬。

   錐螺紋連接型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，桿體采用了三棱錐形結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)和使用上體現(xiàn)了節(jié)能的特點(diǎn)，故被稱為三棱錐型摩擦焊鉆桿，簡(jiǎn)稱三棱錐型鉆桿。 在利用三棱差徑攪拌使煤渣不致沉淀在運(yùn)動(dòng)中排出的基礎(chǔ)上，同時(shí)在設(shè)計(jì)上保證了同型號(hào)鉆桿的螺紋規(guī)格化。

   六方插接連接型鉆桿接頭由于采取了六方形的連接方式，使鉆桿在同等直徑條件下的扭矩和綜合機(jī)械性能達(dá)到配置，體現(xiàn)了把鉆桿扭矩化的設(shè)計(jì)目標(biāo)。 采用專用的橫向鉆桿彈簧定位銷連接，有效避免了螺紋形式鉆桿螺紋卡死，螺絲頭扭斷現(xiàn)象。 同時(shí)，橫向鉆桿彈簧定位銷安裝拆卸快捷方便，省時(shí)省力。它不僅可以阻塞孔，還可以在鐵口區(qū)域的侵蝕處形成泥漿，構(gòu)成侵蝕的磚塊。與螺紋或螺栓式固定銷相比，大大提高了工作效率。

    在煤礦開采過程中，抽采是防治煤與突出和等事故的根本措施。煤層鉆孔抽采工藝作為防治煤礦災(zāi)害事故的根本性措施之一，已被廣泛應(yīng)用。山東飛騰金屬制品有限公司是一家從事“鉆，鉆，高爐開孔機(jī)”的企業(yè)。但對(duì)于松軟突出煤層，尤其是地應(yīng)力高的區(qū)域，鉆孔施工非常困難，容易出現(xiàn)噴孔、垮孔、卡鉆等異?，F(xiàn)象，導(dǎo)致鉆孔成孔率低、鉆孔深度淺，松軟煤層鉆進(jìn)中鉆孔深度一般不超過100m，嚴(yán)重影響了鉆孔的抽采效果。