CNC數(shù)控機床編程!必須是一個的工藝員沒有員工的支持和信任，想成為的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

　　1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

　　2、熟悉加工材料的性能。

　　3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。

　　4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

　　5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)。

　　6、熟悉冷卻液的選用及維護。

　　7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

　　8、有較好的夾具基礎。

　　9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

　　10、有較好的測量技術基礎。

能熟練操作數(shù)控機床。這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表)等。體現(xiàn)操作水平的是：臥式加工，和大型龍門(動粱、頂梁)加工。操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧!一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

正確的裝夾定位及合理的加工工藝使加工出來的零件有較高的精度及表面光潔度，這是壓鑄工藝所達不到的。而且，擠出鋁型材的致密度比較高，所加工出來的零件強度比壓鑄件要高。另外，這種方法是區(qū)別于一般的單個零件機加工生產的，它可以批量地生產出一床零件。如果機床的工作臺夠大，底板就可以做大些，一次可以排上幾條鋁材，則加工效率可進一步提高， 換刀次數(shù)相對減少。如果零件的側面有特征要加工，例如有圓孔要鉆，則零件在B面切斷獨立后，要制造夾具，裝好零件再加工。

數(shù)控銑的加工工序的劃分有3種形式。

1、根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時，以內腔夾緊加工內腔時，以外形夾緊。

2、以粗、精加工劃分工序。對易產生加工變形的數(shù)控銑零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。

3、為了減少換刀次數(shù)的行程，可以采取刀具集中的原則進行劃分工序。

在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑的性能以及工廠生產組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。