鉆銑床周銑與端銑的分析對比

周銑和端銑在銑削單一平面時是分開的，在銑削臺階和溝槽等，則往往是同時存在的?，F(xiàn)就銑削單一平面時的情況對周銑和端銑分析對比如下：

（1）面銑刀的刀桿短，裝夾剛性較好，同時工件的刀齒比較多，故振動小，而圓柱銑刀刀桿較長，軸徑較小，同時工件的刀齒比較小，故容易使刀桿產(chǎn)生彎曲變形，引起振動。

（2）面銑刀便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行高速銑削，生產(chǎn)，銑削質(zhì)量也較好，而圓柱銑刀鑲硬質(zhì)合金刀片比較困難。

（3）面銑刀的直徑大可達(dá)1M左右，一次能銑出較寬的表面，而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時，一般接刀銑削，故留有接刀痕跡。

(4)圓柱銑刀可采用大的刃傾角，對難加工材料的銑削有一定的幫助。

所有這一些決定了端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)都比周銑，因此加工平面時一般采用端銑。

鉆銑床日常保養(yǎng)

1、清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2、主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。

3、鉆銑床搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。

4、鉆銑床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

5、鉆銑床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。

6、鉆銑床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常

鉆銑床的使用壽命與那些聯(lián)系有關(guān)

  1、保證鉆銑床價格依照說明書的請求接好電源，且準(zhǔn)確可靠接地；

　　2、對機(jī)床作任何調(diào)整，修理或養(yǎng)護(hù)時，一定要堵截電源；

　　3、機(jī)床上一切可移動的部件在鎖緊狀況時，不允許移動該部件，避免損壞機(jī)床；

　　4、當(dāng)主軸電機(jī)正在工作時，不得變速，變速時應(yīng)在泊車狀況下進(jìn)行；

　　5、在發(fā)動機(jī)床前要保證工件與刀具裝置到位。在工件與刀具觸摸的情況下發(fā)動機(jī)床，只要在機(jī)床達(dá)到安穩(wěn)速度后，方能開端加工；

　　6、為避免工作臺面，絲杠及導(dǎo)軌面的局部磨損，主張盡也許經(jīng)常改換工作臺面上工件的裝夾方位；

　　7、應(yīng)定時查看各導(dǎo)軌壓板，斜鐵的合作空隙，空隙過大時應(yīng)及時調(diào)整；

　　8、應(yīng)依照機(jī)床光滑請求，及時向各光滑部位加注光滑油，并經(jīng)常察看油標(biāo)，查看油池油量，池油量缺乏時，應(yīng)及時彌補(bǔ)；

　　9、應(yīng)避開旋轉(zhuǎn)的機(jī)件，如手輪等，高速工作時；

　　10、在切削加工過程中，鐵屑的飛濺也許造成損傷，請自我保護(hù)；

　　11、工作完畢后，應(yīng)及時鏟除機(jī)床上的鐵屑和污物，并在未涂漆的外表涂防銹油，以防銹蝕；

　　12、長時間不用時，需進(jìn)行防銹，防雨保護(hù)；

　　13、運(yùn)用設(shè)備時，必須嚴(yán)格依照機(jī)床光滑所規(guī)定的請求進(jìn)行光滑，光滑油應(yīng)清洗，無酸性，不含水及硬顆粒等；

　　14、冷卻系統(tǒng)由一個流量為25升的冷卻泵供給冷卻液，經(jīng)過冷卻操控旋鈕開關(guān)操控，經(jīng)過調(diào)整噴嘴來調(diào)理冷卻液流量的大小。