廢硫酸濃縮回收工藝當前位置：硫酸是化學工業(yè)中的基本原料，有機化工工業(yè)生產(chǎn)需要大量硫酸。但由于有效的化學反應并不多，只有一小部分的硫酸作為有效置換基進入反應， 而大部分則以稀硫酸或廢硫酸的形式排出。因此，有機廢硫酸的濃縮回收己成為三廢治理和環(huán)境的一項急需解決的課題。目前廢硫酸濃縮的方法主要如下：真空濃縮、釜式濃縮、燃燒濃縮等。

廢硫酸濃縮工藝流程及特點：硫酸、具有強腐蝕性不能直接利用，必須經(jīng)廢硫酸濃縮蒸去水分后才可以循環(huán)利用，為企業(yè)提供廢酸濃縮整體解決方案。廢硫酸經(jīng)過預處理去掉有機及無機鹽雜質后，經(jīng)過冷熱酸交換器吸收來自成品酸的一部分熱能后，經(jīng)過酸酸換熱器預熱后去蒸酸器；脫水后95%的硫酸經(jīng)成品酸冷卻器冷卻后，進入混酸工段。蒸酸器蒸出的水分近洗滌塔洗滌后去中和鍋；從蒸發(fā)器出來的帶酸蒸汽進入洗滌塔進行洗滌、尾氣冷卻器冷卻后，由液環(huán)真空泵送至尾氣噴淋塔。

化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂的裝置的制作方法：隨著國家對燃油要求的提高，化生產(chǎn)的產(chǎn)量飛速增加，生產(chǎn)每噸需要消耗98wt％的硫酸50～60千克，排放90％左右的廢硫酸，國內僅制備產(chǎn)生的廢硫酸每年就超過50萬噸。因為廢硫酸含有大量有機物，現(xiàn)有的處理技術主要是裂解再生成硫酸回用，設備投資巨大，而且處理每噸廢硫酸的費用極高，這對生產(chǎn)企業(yè)的成本和環(huán)境帶來極大的壓力，是困擾企業(yè)生產(chǎn)的難題；其他有機萃取等處理工藝，涉及萃取溶劑回收成本高及硫酸含量低等原因，尚未見到有應用的企業(yè)?；瘡U硫酸中含有一定濃度的硫酸，但同時也含有高濃度的有機物、鹽等雜質，將化廢硫酸中和成硫酸鎂后再高溫分解其中有機物是化廢酸處置的有效方法，但目前尚沒有簡單的、行之有效的裝置。

流化床噴霧造粒機理：通過凝集涂層造粒方式進行造粒。一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細粉（凝集），一部分液滴自成晶種。

工作原理

在固定流化床內部加入特殊設計的，通過將料液霧化成細小的液滴，液滴與流化床內處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程，通過調節(jié)顆粒機，可以得到不同粒度的物料顆粒。

系統(tǒng)設備優(yōu)勢

l 凡未采用我公司造粒工藝生產(chǎn)的，我公司可對之進行改造，改造后產(chǎn)量可提高50%以上。

l 采用本工藝一機多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粒狀77%氯化鈣、無水氯化鈣。

l 通過改變，本機可以實現(xiàn)常規(guī)噴霧干燥法生產(chǎn)，根據(jù)需要生產(chǎn)粉末狀氯化鈣。

l 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機的情況下檢修噴嘴。

l 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運行。

l 造粒干燥機主機為免維修設備，因為沒有運轉性設備,特別是沒有高強度的振動器件。

l 與其他設備特別是振動流化床干燥機相比，不需要維修,運行穩(wěn)定，運行費用低。

l 物料在造粒干燥過程中干燥品質穩(wěn)定均勻，具有極大的操作穩(wěn)定性。

l 系統(tǒng)整體熱，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，節(jié)能30%以上。

滾筒干燥機、回轉筒干燥機出口側的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風入口溫度，不會影響產(chǎn)品的質量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥，物料溫度應低于90℃，以免發(fā)生燃燒。

另外，對于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度約10-20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設計時采用100℃作為出口溫度比較合理。

常規(guī)直熱式回轉滾筒干燥機的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4～10。干燥機的圓周速度為0.4～0.6m/s，空氣速度在1.5～2.5m/s范圍內。