常見的錯(cuò)誤一般有兩種：一是進(jìn)料的時(shí)候不均勻，有時(shí)進(jìn)料塊大，有時(shí)缺出現(xiàn)機(jī)器空倉運(yùn)行的情況，導(dǎo)致鋼球直接摩擦筒體和襯板，兩體都磨損；還有一種錯(cuò)誤就是當(dāng)球磨機(jī)或者襯板出現(xiàn)缺陷時(shí)，沒有及時(shí)補(bǔ)休。根據(jù)襯板材料的物理性能，主要看硬度和抗沖擊性，材料的硬度越高，那么耐磨性就越好，可能達(dá)到一種正比例關(guān)系，使球磨機(jī)在運(yùn)行過程中，鋼球像瀑布一樣下落，對(duì)物料以及襯板產(chǎn)生一個(gè)沖擊力，沖擊力的大小取決于塊的大小，鋼球的直徑和磨機(jī)筒體直徑的大小。

由于研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)取決于磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速，而粉磨過程要求各倉內(nèi)研磨體呈不同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，這與磨機(jī)筒體具有同一轉(zhuǎn)速相矛盾。解決這個(gè)矛盾的方法就是利用不同形狀表面的襯板，來改變研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以適應(yīng)物料粉磨過程的要求，從而提高粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。襯板是球磨機(jī)的易損部件。在軋機(jī)的工作中，襯板將受到鋼球和材料的連續(xù)沖擊和磨剝，并且還將被礦石漿液腐蝕。此外，還將添加諸如礦物，襯里和鋼球材料，硬度以及安裝和操作條件等因素。所以，襯板將繼續(xù)磨損和損壞。

如何解決球磨機(jī)襯板的磨損問題，提高球磨機(jī)的生產(chǎn)能力呢？合理選定鋼球和襯板。在硬度方面，球磨機(jī)襯板與鋼球的硬度比值應(yīng)控制在（0.85~0.9）之間。鋼球硬度為被磨制煤硬度的1.7倍。在材質(zhì)方面：ZGMn13襯板熱處理后其金相組織為奧氏體。此外，要合理確定鋼球的球徑。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)調(diào)整球磨機(jī)的進(jìn)煤量。將襯板的固定、擰緊楔孔眼設(shè)計(jì)成圓弧形，避免該處應(yīng)力集中。