鞏義鵬鑫鑄造顎式破碎機主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛應用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。被破碎物料的抗壓強度為320MPa。顎式破碎機配件也可稱為顎式破碎機易損件，是顎式破碎機重要的組成部分；在一定的周期范圍內需要更換，可分為顎式破碎機邊護板、顎式破碎機齒板、顎式破碎機肘板、三角帶等。在一定的周期范圍內需要更換，可分為顎式破碎機邊護板、顎式破碎機齒板、顎式破碎機肘板、三角帶等。

    早期的顎板材質有鑄鐵和普通的硬化鋼材。這些材料不僅硬度低、耐磨性差、壽命短，而且韌性不好，時常斷裂。如提高生產效率，筆者建議采用成型坩堝(沈陽力得廠和恒豐廠均又成品出售)，從拆爐搗裝成，不用1小時，即可投入生產，同時成型坩堝對防穿爐大裨益。直到十九世紀末，英國人Hadfield哈德菲爾德成功發(fā)明了高錳鋼Mn13后，這種性能優(yōu)良的耐磨材料竟一直做為顎板這個舞臺上的頭號主角，風光了一百多年，至今魅力不減當年。

        總的情況看：在物料磨蝕性較弱，使用高錳鋼做為顎板材料，因為材料在顎破這種獨特的壓應力工作條件下，非常適合高錳鋼的加工硬化，而在表層顯示出良好的耐磨性，加之芯部有的韌性，用作顎板材料無疑是非常合適的

1、選擇材料：選擇材料是重要的一個步調，所選的高錳鋼鄂板材質必須對應客戶設備實際需求相應的材料，高錳鋼鄂板材質的選擇直接影響到顎式破碎機的使用壽命；

2、鑄造工藝；

3、熱處理過程；

4、機器加工步驟；

5、檢測方法：檢測就是出廠前的終一道工序。查看高錳鋼鄂板的平行度、平面度、硬度等，每件產品我們都要經過多次檢驗才可交給客戶手中

2.非金屬夾雜物對高錳鋼性能的影響

在鋼液凝固時，大量的氧化錳以非金屬夾雜物的形式析出在鋼的周界上，降低鋼的沖擊韌度，并使鑄件的熱裂紋傾向增大。

3.化學成分的選擇及對高錳鋼性能的影響

(1)含碳量和含錳量 鋼中含碳量過低時，不足以產生有效的加工硬化效果;而當碳含量過高時，又會在鑄態(tài)中出現(xiàn)大量的碳化物，特別是出現(xiàn)粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制含碳量不得過高。

為了保證高錳鋼的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過低時不能形成單一的奧氏體組織;而過高的含錳量也是不必要的，生產中一般規(guī)定，WMn控制在11.0%~14.0%，WC控制在0.9%~1.3%。注2：定制的配件一經確認，都不能退款，也不能退貨（如果是我們沒按參數(shù)加工配件，您可以退貨給我們）。應該指出的是，含錳量與含碳量之間應有適當?shù)拇钆?，即應有適宜的錳碳比，一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅量 高錳鋼中Wsi的規(guī)格含量為0.3%~0.8%，硅會降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應控制在規(guī)格下限。

(3)含磷量 高錳鋼的規(guī)格含量為Wp≤0.7%，熔煉高錳鋼時，由于錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因為磷會降低鋼的沖擊韌度并使鑄件容易開裂，所以應盡量降低鋼的含磷量。

(4)含硫量 高錳鋼的規(guī)格要求Ws≤0.05%，高錳鋼因為含錳量高，使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過程中相互化合而形成硫化錳(MnS)而進入爐渣中，因而鋼中的硫含量經常是較低的(一般不超過0.03%)，因此，在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。

4.晶粒度對高錳鋼力學性能的影響