高鉻復(fù)合錘頭特點(diǎn)：含鉻10-30%的高鉻合金白口鐵有很多優(yōu)點(diǎn)：1、在含鉻12%時(shí)可以形成Crvalue="7" unitname="C">7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800比普通白口鐵中Fevalue="3" unitname="C">3C型碳化物的顯微硬度(HV800-1100)高很多，因此耐磨性好。一次澆鑄成型，不易脫落，硬度高、耐磨、韌性強(qiáng)，抗磨不易斷裂，采用雙液合金復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭（塊）、板錘等，使用壽命較長(zhǎng)。2、碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過(guò)不同的熱處理工藝來(lái)獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。

根據(jù)破碎機(jī)錘頭尺寸不同選擇不同的材質(zhì)

1、進(jìn)料粒度在400 mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭，因?yàn)槭軟_擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)槭軟_擊力相對(duì)較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復(fù)合錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的特點(diǎn)。

4、而入料粒度在100mm 以下的細(xì)碎機(jī)錘頭，因?yàn)槭軟_擊力適中，應(yīng)選用高韌性超高鉻鑄鐵，因其硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。

錘頭的熱處置工藝則決議了其力學(xué)機(jī)能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的散布形態(tài)。就和高鉻合金錘頭一樣，咱們顧客都了解，一般的高鉻合金錘頭制做出去咱們便是用于擊打物品使用的，今天咱們說(shuō)起的是現(xiàn)在市面上的一些工業(yè)生產(chǎn)上使用的高鉻合金錘頭，不同于咱們自己家里使用的小高鉻合金錘頭。由于正在錘頭的成分中都含有必然量的鉻和其它合金元素，因而如何使那些合金元素構(gòu)成硬量點(diǎn)碳化物的感化充實(shí)闡揚(yáng)出來(lái)，也是造定熱處置工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。咱們能夠試想一下，假如是咱們本人正在輕工業(yè)上運(yùn)用著高鉻打樁機(jī)錘頭，正在運(yùn)用完了以后沒有去及時(shí)的的話，那樣當(dāng)咱們正在第二次運(yùn)用的時(shí)分，摩擦正在下面的一些臟貨色或者許是其余材料的雜質(zhì)的話，那咱們將某個(gè)高鉻打樁機(jī)錘頭再次運(yùn)用到其余中央的話，簡(jiǎn)單惹起了沒有同的反響，重大的話毀壞了高鉻打樁機(jī)錘頭的畸形運(yùn)用和運(yùn)用的壽數(shù)的。高鉻合金錘頭鑄造