在干法工藝中，電廠、水泥廠應(yīng)優(yōu)先選擇雙介質(zhì)淬火中、低鉻合金鋼襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板和高硬度的高鉻鑄鐵磨球。雙介質(zhì)淬火中、低鉻合金鋼有很好的經(jīng)濟(jì)效益；在礦山濕法工藝中從經(jīng)濟(jì)角度考慮，優(yōu)先采用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~20左右含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大于110mm的磨球應(yīng)考慮用高碳合金鋼鍛球。

球磨機(jī)襯板在使用時(shí)，磨球與物料的沖擊摩擦使得襯板表面產(chǎn)生熱量，且工作面到內(nèi)表面也有一定的溫差，還有生產(chǎn)時(shí)熟料的溫度有時(shí)可能會(huì)高達(dá)100攝氏度以上，這樣襯板的溫差就會(huì)增大，導(dǎo)致襯板內(nèi)外膨脹量不同而產(chǎn)生應(yīng)力。如果應(yīng)力大于材料屈服強(qiáng)度，襯板會(huì)向球磨機(jī)中心凸起并釋放應(yīng)力。襯板的工作表面比內(nèi)表面膨脹效應(yīng)大，造成彎曲變形，即凸起變形。

在濕磨情況下，材料與有一定酸堿度的物料接觸，必然會(huì)產(chǎn)生腐蝕。腐蝕和磨損交互作用，會(huì)加速材料的流失。一般在濕磨情況下，鋼的40%~90%的消耗量是由腐蝕引起的。磨損與腐蝕的交互作用，使材料表面的力學(xué)性能弱化，加速材料的腐蝕磨損。

球磨機(jī)襯板的使用越來越重要的情況下，我們在安裝球磨機(jī)襯板時(shí)需要注意哪些方面呢？下面就針對襯板的安裝要求簡單的描述一下，防止我們出現(xiàn)錯(cuò)誤的安裝方式，導(dǎo)致球磨機(jī)襯板的使用壽命的縮短。隨著現(xiàn)今社會(huì)的發(fā)展，高錳鋼襯板行業(yè)也迅猛發(fā)展，而提高高錳鋼襯板的耐磨性成為我們亟待解決的關(guān)鍵問題，而通過人員的多年研究發(fā)現(xiàn)，我們可以通過改變該類襯板的化學(xué)成分、加入變質(zhì)劑、并從冶煉、熱處理工藝等方面入手，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，從而達(dá)到提高高錳鋼襯板的耐磨性的要求。

由于高鉻鑄鐵是公認(rèn)的耐磨性能較好的材料，其含碳量和含鉻量都比較高，而碳量決定碳化物的數(shù)量，鉻量決定碳化物的類型。高鉻鑄造鐵既具有高硬度，又具有一定的韌性。在水泥球磨機(jī)襯板上的使用取得了良好的效果，同時(shí)其使用壽命也比其他材質(zhì)的襯板更為長久。近年來，球磨機(jī)機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域不斷的擴(kuò)大，其主要應(yīng)用于建材、電力行業(yè)中，是粉碎水泥原料及制作煤粉的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備。