我們廠在生產(chǎn)制作錘頭這一塊，已經(jīng)有幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)了。我們對(duì)產(chǎn)品這一塊把控的非常嚴(yán)格。特別是高鉻錘頭生產(chǎn)這一塊，質(zhì)量非常的好。 1、高鉻錘頭的鑄造溫度和熱處理時(shí)間控制很準(zhǔn)，選用較為高鉻合金原材料。 2、鑄造高鉻錘頭生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有24小時(shí)攝像頭監(jiān)控，出廠前必經(jīng)化驗(yàn)室、質(zhì)檢科等部門挨個(gè)檢查，層層監(jiān)控，氣孔裂紋，確保每一批錘頭的質(zhì)量。 3、配件部嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)出廠的錘頭挨個(gè)檢驗(yàn)，并對(duì)成品耐磨件的硬度、強(qiáng)度和韌性進(jìn)行檢測(cè)，硬度小于60以下的產(chǎn)品不能出廠。

高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，人們開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作不分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)滿足使用性能要求。

錘式破碎機(jī)的的大小及錘頭的重量。破碎機(jī)規(guī)格越大，錘頭重量越重，其所破碎物料的塊度越大，因此，錘頭受到的沖擊載荷也越大。為此在選擇材質(zhì)時(shí)應(yīng)首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度。所破碎物料的塊度與硬度。物料硬度越高，對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對(duì)其韌性要求越高。

雙金屬高鉻合金復(fù)合錘頭斷裂的原因：長(zhǎng)的保溫時(shí)間(氣體滲碳4小時(shí)，共滲碳4小時(shí))會(huì)使基體組織和粗大晶粒產(chǎn)生明顯的過熱傾向。其次，共滲碳硼化物層的厚滲碳層和具有高芯部強(qiáng)度和韌性的薄條狀回火馬氏體層使得錘件的整體強(qiáng)度和韌性不足。高鉻合金復(fù)合錘頭斷口分析表明，在錘片的橫截面上，耐磨錘頭的一些硬化層甚至比基體占據(jù)更大的面積。因此，對(duì)較薄的錘片不宜先滲碳后共滲。至于在較厚錘子上的應(yīng)用，還需要進(jìn)一步研究。