橡膠密封件

在系列中，還有一種出類(lèi)拔粹的佼佼者，那就是世界上為數(shù)不多的廠家能生產(chǎn)的氫化。不要小看前輟“氫化”二字，它具有飽和度高的主鏈，丁二烯鏈段被聚乙烯鏈段結(jié)構(gòu)所替代，因此具有結(jié)晶性趨勢(shì)，烯丙基氫原子的大大減少，使得氫化膠的熱穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)。因其氫化度程度越高，耐臭氧，耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能就越強(qiáng)。但必須指出，就配方設(shè)計(jì)技術(shù)而言，并非是氫化度就的理想，因?yàn)樗婕暗綒浠z的彈性和硫化交聯(lián)密度。這是因?yàn)橐蚁┗柘鹉z中引入了少量不飽和乙烯基，因而使它的硫化工藝及成品性能特別是耐熱老化性和高溫抗壓縮變形方面，有著質(zhì)的飛躍。氫化的性能，主要從分子量，結(jié)合含量和氫化度去分析。氫化由于氫化飽和賦予了新的優(yōu)良的性能。在保持基因上，又增添了更高的耐熱性和優(yōu)異的物理機(jī)械性能。同時(shí)還具有耐各種工業(yè)用油，含添加劑的流體以及燃料油。在苛刻的工況條件下，仍能表現(xiàn)良好的耐曲撓和耐磨性能。

1.拉伸性能

拉伸性能是密封材料首先要考慮的性能，包括：拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、扯斷伸長(zhǎng)率和扯斷變形量。拉伸強(qiáng)度是試樣拉伸至斷裂的應(yīng)力。定伸應(yīng)力（定伸模量）是在規(guī)定伸長(zhǎng)時(shí)達(dá)到的應(yīng)力。橡膠密封件是我們常見(jiàn)的一種密封裝置，在各行業(yè)、各種機(jī)械設(shè)備中都會(huì)應(yīng)用到，能很好地幫人們解決泄漏和密封的問(wèn)題。伸長(zhǎng)率是試樣受規(guī)定的拉伸力時(shí)引起的變形，用伸長(zhǎng)的增量與原長(zhǎng)之比。扯斷伸長(zhǎng)率是試樣拉斷時(shí)的伸長(zhǎng)率。拉斷變形是試樣拉伸斷裂后標(biāo)線之間的殘余變形。

隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，密封件會(huì)磨損，但有很多方法可以延長(zhǎng)其服務(wù)壽命。例如，污染物是導(dǎo)致過(guò)度磨損的常見(jiàn)原因?？煞譃槟透邷孛芊馊Α⒛偷蜏孛芊馊?、耐高壓密封圈、耐磨密封圈、耐腐蝕密封圈等。污染物可能來(lái)自系統(tǒng)外部或內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)的齒輪或泵。雖然過(guò)濾裝置有助于防止污染物影響密封，但許多裝置都不能充分過(guò)濾，小到足以穿透過(guò)濾裝置的顆?？蛇M(jìn)入油缸并加速密封件的磨損。

液壓油能更好地將污染物隔離在密封區(qū)域外，因此如果密封件的失效速度比預(yù)期要快，那么可考慮更換液壓油。

三、混煉薄通次數(shù)的影響

天然橡膠密封件材質(zhì)是一種很容易產(chǎn)生氧化降解的物質(zhì)，那些只有一兩點(diǎn)吸附的大分子鏈的自由鏈部分可能存在于玻璃態(tài)層及亞玻璃態(tài)層外面。這部分橡膠密封件分子鏈薄通時(shí)同樣會(huì)產(chǎn)生力學(xué)斷鏈及氧化斷鏈，容易使結(jié)合膠量下降。

四、炭黑比表面積的影響

結(jié)合橡膠密封件材質(zhì)幾乎與炭黑的比表面積成正比增加。隨著炭黑比表面積的增大，吸附表面積增大，吸附量增加，即結(jié)合橡膠增加。

五、溫度的影響

將混煉好的密封件橡膠樣式放在不同溫度下保持一定時(shí)間后測(cè)結(jié)合膠量。隨工況條件溫度升高，即吸附溫度提高，結(jié)合橡膠量提高，這種現(xiàn)象和一般吸附規(guī)律一致?；鞜挏囟葘?duì)結(jié)合膠的影響卻是混煉溫度越高則結(jié)合膠越少。