目前BMC材料還經(jīng)常用于生產(chǎn)制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，部件可合并，設(shè)計自由度較大。通過使用傳統(tǒng)原材料和新的化學(xué)添加劑，能達(dá)到較高的表面質(zhì)量。

　　模具設(shè)計改進(jìn)，加上出色的模塑設(shè)備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

　　需要注意的是，針對于一些高溫條件下使用的產(chǎn)品，在選擇材質(zhì)時應(yīng)非常小心。因而對于BMC材料來說，高溫下的長時間承重性能是關(guān)鍵指標(biāo)。

　　對美觀的要求使材料選擇更為復(fù)雜，像色彩一致度、加熱時的色彩牢度、光澤因素和耐污染性可能都很關(guān)鍵。

BMC模具廠家,大型BMC注塑BMC產(chǎn)品價格

BMC制品的鉆削加工常采用標(biāo)準(zhǔn)的木工設(shè)備來完成。對于批量少，孔數(shù)少的制品，常采用簡單手鉆即可。若加工孔數(shù)較多，孔的排列復(fù)雜，就應(yīng)考慮采用完全機(jī)械化的操作系統(tǒng)。鉆削加工要求在低速下進(jìn)行，轉(zhuǎn)動速度在61-76m/min。為避免產(chǎn)生邊屑，要求進(jìn)鉆速度快，若進(jìn)鉆速度慢還會引起鉆頭過熱而降低其壽命。一般建議使用高螺旋角的特殊鉆頭，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度下降。大孔須用中空滾花端面鉆頭進(jìn)行鉆削加工。在鉆削過程中一般需要合適的粉塵抽吸系統(tǒng)。另外，鉆孔時應(yīng)考慮到冷收縮，鉆頭尺寸要比實際要求尺寸大一點。

如何才能有效的提高BMC注塑制品亮度

首先注塑模具可以直接影響制品的亮度。比如模具的脫模斜度過小、排氣不好、表面污漬多、澆口面積過小、模具加工不夠精良等都可以直接影響制品的亮度。如果模具的脫模斜度太小，會讓制品和模具之間的摩擦歷加大，導(dǎo)致脫模困難，影響制品外表的光澤度，而模具不能正常排氣，讓制品中出現(xiàn)許多小氣泡，這也會直接影響其外表。