液壓松籽榨油機

小型榨油機電機無法正常啟動的原因是因為操作工人沒有按照正規(guī)的才操作流程進(jìn)行操作，致使電機無法進(jìn)行正常的運轉(zhuǎn)，并伴有嗡嗡的響聲。解決的詳細(xì)處理方案：身為操作人員沒有按照廠家要求進(jìn)行正常操作，在停機前沒有正常操作，在物料沒有完全排除的情況下就停止了榨油機的工作，導(dǎo)致含有大量的渣餅留在了機器內(nèi)部，這些殘留的渣餅很容易使榨油機的機腔造成堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重的影響到設(shè)備的二次啟動。正確的停機步驟是等設(shè)備機腔內(nèi)的物料完全排除后再停機，所以說，身為榨油機設(shè)備的操作人員，在停機前一定要讓設(shè)備空轉(zhuǎn)3-5分鐘，讓榨油機機腔內(nèi)的油料完全排除后在進(jìn)行停機。這樣就不會出現(xiàn)電機無法正常發(fā)動的問題出現(xiàn)，更好的延長了小型榨油機設(shè)備的壽命。液壓松籽榨油機

榨油機設(shè)備的主要特點：出油率高——與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出3-6個百分點，經(jīng)濟效益十分可觀。同等產(chǎn)量降低電耗40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日產(chǎn)可節(jié)約36元電費。油質(zhì)清純——真空過濾殘渣，保證油質(zhì)純凈，榨出的油原汁原味。占地面積小——油坊只需10-20㎡便能滿足使用。榨油機主要由全自動電氣控制，紅外線加熱，真空過濾，主機采用材料組成，其先進(jìn)的加工提高了出油率，性能達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。液壓松籽榨油機

熱處理（蒸炒）：炒鍋在炒籽前，將花生仁浸濕一遍，炒籽過程中，將仁炒至八成熟，用手捏，達(dá)到仁、皮分離，仁呈淡黃色，溫度130℃左右，水份1-2%，餅厚0.7-1.2mm，餅呈長條狀，出油順暢。熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。冷榨工藝中就取消了這個熱處理的過程，但是在壓榨時需要榨兩遍，其實壓榨也是加溫的一個過程，冷榨出油率偏低，香味也淡得多。液壓松籽榨油機

壓榨：花生榨油機調(diào)節(jié)溫控儀調(diào)到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據(jù)油料而定）把加熱開關(guān)開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當(dāng)機溫升到設(shè)定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設(shè)定溫度，冬天氣溫低時,把加熱開關(guān)開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。壓榨時間與出油效率之間有一定關(guān)系。