深度：目前我國注塑模具行業(yè)發(fā)展中的問題解析

由于注塑制品在日常生活中得廣泛運用，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。

近些年我國注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展，但是與國外的先進技術(shù)相比，我國大部分企業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)仍然有待提高。目前，同國外的先進技術(shù)水平相比，我國注塑模具行業(yè)主要存在以下問題：

一，供需矛盾短期難以解決

國產(chǎn)注塑模具滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低。目前工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。

二，產(chǎn)業(yè)發(fā)展不均衡

雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近水平，但是總體來看，模具的精度、生產(chǎn)周期、使用壽命等指標(biāo)與國外相比尚有較大的差距，產(chǎn)業(yè)發(fā)展總體水平較低。

第三，總體上工藝水平落后

部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進，甚至有些三資企業(yè)的裝備水平不落后于國外。但是相對大部分企業(yè)的工藝裝備而言仍比較落后。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源。

第四，企業(yè)開發(fā)能力缺失

首先技術(shù)人員比例低、水平不夠高，其次科研開發(fā)投入少。更重要的是大多數(shù)企業(yè)觀念落后，對和開發(fā)沒有足夠的重視。

注塑模具企業(yè)不但要重視產(chǎn)品的研發(fā)，同時更要重視產(chǎn)品的。只有企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)方面要具有雄厚的實力，同時能夠在時間內(nèi)準(zhǔn)確把握客戶的個性化需求，企業(yè)才能穩(wěn)定飛速的發(fā)展。

五金模具浮料的種類

五金模具的設(shè)計和制造過程中，浮料現(xiàn)象是五金沖壓模具中常見的不良現(xiàn)象，容易導(dǎo)致五金沖壓件的嚴(yán)重缺陷甚至報廢。浮料產(chǎn)生有很多原因，所以有很多解決方法。今天，我們將討論五金模具浮料的類型。對于浮料，根據(jù)其大小和形成因素，可分為三種類型

五金模

具浮料的種類之一是沖壓廢料的上升現(xiàn)象:廢料是指在一次沖壓過程中從產(chǎn)品中分離出來的部分。其尺寸通常與下模邊緣的形狀相同。它的范圍和危害是這三種現(xiàn)象中。當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時，可能導(dǎo)致沖頭或刀片開裂甚至斷裂，可能導(dǎo)致五金模具的導(dǎo)銷斷裂，也可能導(dǎo)致模板開裂和模具。五金模具浮料的種類之二是沖壓廢屑的上升現(xiàn)象，指的是在一個過程中產(chǎn)生的非整體產(chǎn)品或非整體廢料。其尺寸相對較小，如產(chǎn)品毛刺脫落形成；沖壓廢長絲等。當(dāng)這種情況發(fā)生時，它反映在產(chǎn)品的劃痕、擦傷、凹坑或凹痕現(xiàn)象上。這種情況主要是造成五金模具不良，但這種情況在模具生產(chǎn)中是常見和相對隱蔽的。五金模具浮料的種類之三是沖壓廢粉的上升現(xiàn)象，是指沖頭與產(chǎn)品在一個過程中摩擦產(chǎn)生的細粉。這種現(xiàn)象在初期很難用肉眼發(fā)現(xiàn)。只有當(dāng)有一定程度的積累時，沖頭和進料器才容易變色。當(dāng)廢粉末達到一定程度時，很容易導(dǎo)致沖頭斷裂或進入模具。它有可能出現(xiàn)在黃銅基和鋁基材料中。

模具的表面處理技術(shù)  

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。         模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。          滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。