隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從di一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

       使用溫度：準確選擇適合相應灰塵溫度的集塵袋，即濾袋的集線器。 如果溫度過高，選定的防塵袋將超過正常使用溫度，濾袋會縮短使用壽命，在短時間內會燒壞。 因此，在選擇濾袋時，需要確定計算出的除塵器的入口溫度，并選擇相應的集塵袋。

       過濾風速：袋式除塵器的過濾風速過高，是造成除塵袋損壞的主要原因。以水泥行業(yè)為例，目前國內的水泥企業(yè)采用的都是袋式除塵器，每一臺新型干法水泥窯都能達到GB4915-2013規(guī)定的排塵限值，即噸熟料0。 近年來，一些單位盲目降低設備成本，增加利潤。 在設計袋式除塵器時，過濾風速得到改善，使用者在短時間內沒有顯著反應，但過濾袋的使用壽命大大縮短。 通過這種方式，它不僅可以為客戶節(jié)省資金，而且還會帶來非常大的經濟負擔，而且浪費時間。

干式除塵器原則上必須在含塵氣體lu點以上的溫度下進行。如果溫度過高，選定的防塵袋將超過正常使用溫度，濾袋會縮短使用壽命，在短時間內會燒壞。在濕式除塵器中，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應盡可能在低溫下進行處理。在過濾筒除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在80——200℃之間。在電除塵器中，使用溫度可達400℃。要考慮粉塵的比電阻和除塵器結構熱膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。

    高位除氧器是多年來國內外應用廣泛的除氧器設備，卻存在著嚴重不足，即高位熱力除氧器需要7-14mm 的安裝高度，具有土建投資大，吊裝難度大，施工期長等缺點。分散于其中的細小顆粒叫做塵粒或微粒，而塵粒的堆集狀態(tài)叫做粉體。目前，由于乏汽回收裝置將高溫冷凝水和二次汽全部閉式回收，原高位熱力除氧器 (一般為 104℃)封閉不了高溫水閉式進鍋爐的實際需要。

　　該熱力除氧器零高程布置，安裝于地上、地下皆可。能減少土建造價 80% 以上，同時，該設備機電一體化，安裝快捷，是燃煤、油、氣鍋爐的配套設備。