為避免復(fù)合鋼板的復(fù)層與基層結(jié)合強(qiáng)度及復(fù)層耐腐蝕性能的下降，應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間，爐內(nèi)保溫時(shí)間控制在20min以內(nèi)，且重新加熱次數(shù)不得超過(guò)2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。

關(guān)于不銹鋼封頭熱壓的工序：

（1）為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內(nèi)不應(yīng)同時(shí)加熱其他工件，并通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量，使工件在15min之內(nèi)達(dá)到930~950℃。

（2）在加熱工件的同時(shí)，將凹模預(yù)熱至450~550℃。

（3）工件出爐時(shí)，先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位，然后迅速將工件送至凹模進(jìn)行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成（工件脫模），控制在3min之內(nèi)，以保證終壓溫度高于850℃。

對(duì)直徑小于lOOOmm的封頭，用行車(chē)吊住吊耳后浸在水中冷卻。

對(duì)直徑較大、曲面上可開(kāi)孔的封頭（在封頭的曲面上開(kāi)孔需事先征得客戶的同意）。一般孔的直徑需≥30mm，為達(dá)到較好的冷卻效果，可多開(kāi)幾個(gè)排氣孔。出爐后用行車(chē)吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻。

對(duì)直徑較大，又不能開(kāi)孔的封頭，排氣管一般焊兩根，采用直徑為φ80mm的無(wú)縫鋼管，出爐后用行車(chē)吊著浸入水中，但是排氣管的頂部始終要露出水面。

不銹鋼封頭生產(chǎn)廠家告訴你不同材質(zhì)的封頭熱壓的條件一樣嗎？不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時(shí)，宜采納電熱爐加熱，也可采納燃?xì)鉅t、燃油爐加熱，但沒(méi)有應(yīng)采納焦炭或者煤加熱爐加熱。不銹鋼封頭生產(chǎn)廠家

鋁封頭熱成形時(shí)，加熱量度正常沒(méi)有宜超越420 oC。當(dāng)做件量度降至300 oC以次時(shí)，沒(méi)有宜接續(xù)熱成形。

關(guān)于熱成形的鎳及鎳合金封頭，當(dāng)采納燃?xì)鉅t加熱時(shí)，燃?xì)庵械牧蚝繎?yīng)低于0.57g/m3；當(dāng)采納燃油爐加熱時(shí)，燃油中的硫含量應(yīng)低于0.5%。加熱前應(yīng)去除作件上一切含硫的油、血污、漆片、鉛筆標(biāo)志、光滑劑等。

假如咱們滿意封頭的大小那咱們就要讓毛坯的直徑稍巨大一些，正在沖壓的時(shí)分咱們還要停止壓邊，并且還要把壓邊的力變大，那樣就會(huì)讓沖突的喪失變大，而沖壓力也會(huì)有散失。把不銹鋼封頭開(kāi)展當(dāng)前他的直徑會(huì)對(duì)于封頭的毛坯外徑停止判別。除此之外，要是周邊的緊縮讓封頭變厚了，那他的拉伸屏障也就變大了，那樣也會(huì)讓封頭變薄簡(jiǎn)單斷。