沖壓模具零件常用材料及選用原則

沖壓模具材料一般主要采用碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼，其他的有硬質(zhì)合金、聚氨脂等，快速試制的模具材料有低熔點(diǎn)合金、中熔點(diǎn)合金等。

凸模和凹模是在高強(qiáng)度壓力下，連續(xù)使用和有很大沖擊的條件下工作的，并伴有溫度升高、劇烈摩擦。工作條件對(duì)凸模和凹模的材料要求有良好的耐磨性、耐沖擊性、淬透性和切削性，硬度要求高、熱處理變形小，而且價(jià)格相對(duì)要低廉。決定采用何種模具材料，應(yīng)根據(jù)沖壓零件的生產(chǎn)批量大?。簩?duì)于大批量生產(chǎn)的沖壓件，其模具材料應(yīng)采用質(zhì)量要求高、耐用度好的材料；對(duì)于中小批量的生產(chǎn)用的模具或試驗(yàn)?zāi)＞?，則采用相對(duì)價(jià)格便宜、耐用度較差的材料。

根據(jù)沖壓材料的性能、工序種類及沖壓模具零件的工作性質(zhì)和作用來選擇模具材料：如沖裁模的凸模和凹模是在高強(qiáng)壓力、強(qiáng)烈的應(yīng)力集中和沖擊負(fù)荷條件下工作的，因此就要求具有較高強(qiáng)度和硬度及高的耐磨性，一般采用碳素工具鋼或硬質(zhì)合金。如導(dǎo)柱和導(dǎo)套則要求耐磨性和較好的韌性，故一般采用低碳鋼表面滲碳淬火。大多數(shù)情況下，凸模和凹模的熱處理略有不同，一般是凹模的硬度略大于凸模。但一般在企業(yè)生產(chǎn)中習(xí)慣于將熱處理要求相近的模具零件放在一起熱處理，以提高生產(chǎn)效率也未尚不可。  

沖壓模具的維護(hù)內(nèi)容

一、日常維護(hù)

正常的模具清掃、點(diǎn)檢及對(duì)可動(dòng)部分給油等工作，目的是確認(rèn)模具處于正常狀態(tài)，同時(shí)經(jīng)常進(jìn)行此工作也能在早期發(fā)現(xiàn)異常。

二、定期維護(hù)

模具磨耗存在于每一個(gè)模具上，而模具的定期維護(hù)就是在模具出現(xiàn)異常磨耗時(shí)實(shí)施的維護(hù)。這個(gè)時(shí)期的沖壓加工數(shù)是很容易掌握的，只要模具達(dá)到了規(guī)定的加工數(shù)，就可以進(jìn)行維護(hù)，所以定期維護(hù)也是計(jì)劃性維護(hù)。

三、改良維護(hù)

改良維護(hù)是一種特殊維護(hù)，它可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，延長模具的使用周期。

四、模具使用后的熱處理

新模具生產(chǎn)2000模以后，可以進(jìn)行低溫長時(shí)效處理，將模具鑲塊加熱到320～350℃，保持2.5～3.5h，采用真空爐。

五、事故維修

事故維護(hù)是所有模具維護(hù)中內(nèi)容的一項(xiàng)，通常是在模具使用到將近極限時(shí)才進(jìn)行，若模具維護(hù)的時(shí)間花費(fèi)較多，則模具的壽命也就較長。此外，由于事故維護(hù)是突發(fā)性的維護(hù)，因此一定會(huì)有預(yù)計(jì)之外的設(shè)備停止和緊急維護(hù)作業(yè)。

新的一年如何選擇對(duì)的沖針生產(chǎn)廠家

一年之計(jì)在于春，現(xiàn)在也正是大多數(shù)公司采購重新選擇供應(yīng)商的高峰期。現(xiàn)在就為需要沖針的采購提供幾點(diǎn)選擇好的沖壓生產(chǎn)廠家的建議。

 1.是否有工廠

 常聽到客戶說有的廠家沖壓模具沖針質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞，那是因?yàn)檫@些廠家壓根就沒有自己的工廠，客戶下單了，就直接在外購買再轉(zhuǎn)賣給客戶，由于不是自己加工，沖針的質(zhì)量自然無法保證。所以，選擇有自己工廠的沖壓模具沖針廠家，可以更好的保證沖針的品質(zhì)。

 2.廠家的生產(chǎn)實(shí)力。

 廠家的生產(chǎn)能力，決定了其生產(chǎn)周期，想要能夠快速拿到需要的沖針，就要了解清楚沖針生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力，每天的產(chǎn)能量是否能夠滿足要求。

 3.廠家的品檢實(shí)力

 采購們購買沖針肯定是想要質(zhì)量合格的，如果沖針品質(zhì)不過關(guān)，就會(huì)考慮更換沖針供應(yīng)商，來尋找品質(zhì)更佳的廠家。那么如果廠家的品檢實(shí)力很強(qiáng)的話，沖針的不合格率就會(huì)很低，就能有更好的產(chǎn)品質(zhì)量。

沖壓模沖頭的三種固定方式利和弊分析

在一套完整的沖壓模具中,沖頭是一個(gè)非常核心的零件.根據(jù)其作用我們可以分為以下幾種類別:

1.沖孔沖頭

用于材料分離的沖頭.

2.成型沖頭

也就是我們通常所講的折彎沖頭,抽牙沖頭,翻邊沖頭等的集合.

在實(shí)際的沖壓模具設(shè)計(jì)中,沖頭的固定方法有很多種,這里小編將自已常用的幾種固定方法拿來說一下.

一.掛臺(tái)方式固定

這種固定方式是我們用得的,在大多數(shù)沖壓模具中都是采用這種方式,如下圖:

這種固定方式的優(yōu)點(diǎn)是牢固,加工方便,強(qiáng)度好.缺點(diǎn)是折卸不方便.如果在沖壓模具的修理中需要更換該沖頭,則必須將上模整個(gè)折開.

二.螺絲固定方式

這種固定方式一般要求沖頭的面積足夠大,能夠在沖頭上加工出螺絲孔,并且周邊還能有足夠的強(qiáng)度,如下圖:

優(yōu)點(diǎn)是折卸方便,加工制作成本低,缺點(diǎn)是只能用在稍大的沖頭上,小一點(diǎn)沖頭如果采用該方式,則會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度不夠的情況.有的時(shí)候,我們還會(huì)將螺絲倒裝在沖頭上,從而實(shí)現(xiàn)能在沖床上折卸沖頭.如下圖: