怎樣避免沖床傷害事故

目前，許多企業(yè)在利用沖床加工生產(chǎn)時(shí)，仍舊沿用簡單的手工作業(yè)方法，即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件，而且，大量的沖床設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品的制造任務(wù)。在這種情況下，如果沖床設(shè)備和模具沒有安全防護(hù)裝置，就極易發(fā)生傷手事故。所以，在沖床生產(chǎn)中，加強(qiáng)安全防護(hù)，提高機(jī)械化程度，是防止事故發(fā)生的重要途徑。

沖床作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進(jìn)沖床作業(yè)方式，改革模具結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險(xiǎn)的作用。

精密高速沖床維修保養(yǎng)方法

沖床維修每種沖床維修方法不一樣，但必須是在安全的基礎(chǔ)上維修，在維修是不允許短接沖床ASP23模具鋼的相關(guān)保護(hù)（如：剎車動(dòng)作的氣壓壓力開關(guān)，二度落保護(hù)，超負(fù)荷保護(hù)檢知，雙手操作），這些是不允在維修中短接使用，或者改接使用，如果這些保護(hù)被短接或改接容易引起事故及設(shè)備事故，

維修保養(yǎng)流程

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)經(jīng)文件的制定和修改；

此設(shè)備的操作工或其班組長負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)后設(shè)備的驗(yàn)收；

生產(chǎn)辦公室負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)記錄存檔，保存期一年。

所有保養(yǎng)過程中產(chǎn)出的垃圾及廢物按廢棄物處理程序處理。

啟動(dòng)前：檢查潤滑系統(tǒng)的油泵，并打開油泵向各潤滑點(diǎn)供油檢查各個(gè)油位計(jì)中的油面是否達(dá)到其中央割線位置；檢查各個(gè)壓力標(biāo)的指示值是否在給定的范圍內(nèi)；檢查過載保護(hù)裝置，通氣后，氣動(dòng)泵應(yīng)開始工作，5分鐘內(nèi)應(yīng)達(dá)到額定壓力，氣動(dòng)泵停止工作；檢查電源指示燈；檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉(zhuǎn)90°時(shí)能復(fù)位；檢查離合器、制動(dòng)器電磁閥是否失靈。

精密高速沖床模具設(shè)計(jì)

一套、穩(wěn)定、高品質(zhì)的精密高速沖壓模具，不僅在設(shè)計(jì)前期需要對產(chǎn)品功能、工藝、應(yīng)用、模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)，在模具正常生產(chǎn)過程中，模具的使用、保養(yǎng)、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結(jié)構(gòu)種類眾多，均有其各自的工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)維護(hù)特點(diǎn)，如用于觸點(diǎn)的彈片折彎、用于預(yù)斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸?shù)尼槜U下料等模具工藝，均為其典型的生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產(chǎn)品壓料有限的情況下，模具設(shè)計(jì)時(shí)，除了局部強(qiáng)壓之外，常常采用粗切 精切的方式，以減少過大的沖壓力及內(nèi)應(yīng)力對產(chǎn)品的影響。

為細(xì)小端子的下料，同樣的，由于下料時(shí)壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產(chǎn)品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產(chǎn)生扭曲等現(xiàn)象，因此，生產(chǎn)這類端子時(shí)也可以采用精切 粗切的方式來提高沖裁質(zhì)量。