根據(jù)施工經(jīng)驗噴涂薄板。對涂裝烘箱噴霧試驗和測量數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析，以減小噴霧之間的差異。為了避免人為因素的影響，每個試驗都由不同的工人進行。環(huán)境溫度：23℃，相對濕度：70%。1）木門、風機的噴涂為大型平面構(gòu)件。因此，選用8塊輕木板材，形成寬1000mm×800mm的大平面板材，模擬門、風機的噴涂過程。試驗次數(shù)：2次，每次試驗按噴涂方法分為三組：普通噴涂、靜電噴涂、涂裝烘箱 接地導電墊。每組噴4片。2）噴塑木門套屬于長條形構(gòu)件，采用單塊輕木板材模擬試驗的標準試件。涂裝烘箱預處理、冷調(diào)試（注水調(diào)試）、預處理和冷調(diào)試前，必須徹底清除罐、管、過濾器和換熱器中的雜質(zhì)。試驗次數(shù)：2次，每次涂裝烘箱試驗按噴涂方法分為普通噴涂和靜電噴涂兩組，每組噴涂10片。

采用普通噴涂方法，模擬門式通風機大平面板的噴涂率約為61.7%。噴涂板材中部時，涂層損失主要是由于涂層顆粒與板材之間的反彈造成的；噴涂板材邊緣時，涂層顆粒受到壓縮空氣的影響，使其更容易飛離板材，導致涂層損失更大。對模擬門的大平面板進行靜電噴涂時，涂層率約為76.7%。這是因為在靜電場的作用下，帶電的涂層顆粒更容易向薄板表面移動，然后吸附在表面上。電場力減弱了涂層顆粒與薄板之間的反彈力。當噴到片材邊緣時，電場力的作用使帶電涂層顆?？朔嚎s空氣的作用，盡可能地移動到片材表面。因此，大平板涂裝烘箱的涂裝率高于普通噴涂。設計、制造、安裝和使用單位的有關(guān)技術(shù)人員必須到調(diào)試現(xiàn)場，記錄調(diào)試中出現(xiàn)的問題，確定整改計劃和期限。

然而，由于片材表面電阻高，在涂裝烘箱噴涂過程中，噴涂區(qū)域不能處于零電位，噴槍與片材之間的電位差小，導致靜電場弱而不穩(wěn)定，在一定程度上影響涂料率。因此，可在薄板背面安裝接地導電墊。導電墊具有優(yōu)良的導電性能，始終保持零電位。涂裝烘箱作為負高壓端，醉大限度地發(fā)揮導電墊與靜電噴槍之間的電位差，增強和穩(wěn)定噴槍與導電墊板之間的靜電場。在導電墊板與靜電噴槍之間的門扇工件上也得到穩(wěn)定和增強的電場，進一步提高了板材的涂布率為84.5%。通過長期的生產(chǎn)運行、數(shù)據(jù)積累和科學分析，得出水基涂料施工窗口為：相對濕度60%-75%，溫度23-28℃時，漆膜光滑、光滑、光滑。

模擬門套長條板正常噴涂時的涂裝率為52.7%，低于模擬門套大平板正常噴涂時的涂裝率。在噴涂過程中，涂層顆粒更有可能飛到工件外的區(qū)域，或通過工件表面反彈到工件外的區(qū)域。板帶靜電噴涂率為69.7%，低于大平板，但高于普通噴涂。這是因為在靜電場的作用下，帶電涂層顆粒更容易移動到工件上，然后吸附到表面。1）涂裝烘箱可提高噴涂率，門、風機為61.7%至76.7%，后接地導電墊為84.5%。由于工件的形狀和規(guī)格有限，木門的涂裝率較低，約52.7%，靜電噴涂僅69.7%。當涂裝烘箱主體柱被設計為焊接在預埋基礎(chǔ)鋼板上時，必須在焊接前檢查坐標尺寸。2）中小型木門廠家可根據(jù)測得的噴漆率數(shù)據(jù)及年產(chǎn)量安裝手動靜電噴槍，也可在門扇背面安裝鋼板、鋁合金板等接地導電板，進一步提高噴漆率。

在噴涂技術(shù)上，涂裝烘箱技術(shù)是木制品生產(chǎn)行業(yè)中較新的噴涂技術(shù)。根據(jù)不同涂料的性能，可分為液體霧化靜電噴涂和固體粉末靜電噴涂。氣流導向定向原位靜電噴涂裝置是一種在噴嘴管內(nèi)帶有同軸噴嘴的空心金屬毛細管。一端通過進液管與注射裝置連接，另一端與高壓靜電發(fā)生器連接，氣流管與噴嘴管與金屬毛細管之間形成的空氣通道連接。氣流導向定向原位靜電噴涂裝置通過金屬針將噴頭的進水管與高壓線連接，氣流管連接噴頭外壁與內(nèi)壁之間的氣流通道。涂裝烘箱控制箱控制電壓和氣流大小，實現(xiàn)氣流導向定向靜電噴涂。水性靜電絕緣漆供應站，由放置在小絕緣箱內(nèi)的漆桶、固定的供漆泵、大絕緣箱驅(qū)動裝置、絕緣進料管和靜電噴涂設備組成。該設備能有效避免靜電泄漏事故的發(fā)生。歐美發(fā)達國家的一些企業(yè)已成功地將靜電粉末噴涂技術(shù)應用于木材表面裝飾。設備本體安裝：（1）設備本體包括預處理設備室、主水箱、電泳設備電泳池、輸送池、電泳后清洗池、干燥設備室、加熱系統(tǒng)、室、室。英國Stilex公司已安裝了一套基于光固化技術(shù)的中密度纖維板粉末噴涂成套設備。熱敏材料的粉末噴涂已成為現(xiàn)實。