硅鋁鋇鈣的用途，

硅鋁鋇鈣是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑，可使鋼中氧含量降到低,同時(shí)形成的含鈣、鋇、鋁等復(fù)雜夾雜物易從鍋液中上浮,純潔鋼液,提高鋼的沖擊韌性和加工性能。使用硅鈣鋇鋁合金較使用純鋁、硅鐵、硅鈣合金效果好,合金利用率高。硅鋁鋇鈣是在鋼液中的溶解度較小，又能溶解鈣和降低鈣蒸汽壓，在硅鋁鋇鈣合金中能充分提高鈣在脫氧和非金屬夾雜性處理中的作用。　　

硅鈣鋇鋁脫氧劑是煉鋼輔助材料。它適應(yīng)于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。具有很強(qiáng)的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動(dòng)性能，解決水口結(jié)瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。

硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢(shì)，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長大和上浮的速度要快于鋁脫氧

硅鋇合金用途及發(fā)展方向

一、在煉鋼中，硅鋇有較強(qiáng)的脫氧能力和脫硫功能。試驗(yàn)證明：從單純脫氧效果上比較，一噸硅鋇合金可替代1.5噸的硅鐵。（Ba=15~20做的比較）；在鑄造方面，硅鋇又是一種好的孕育劑。由于Ba原子量較其他脫氧元素：Si、Al、Ca大很多，密度大，適于沉淀脫氧且使其他元素的收得率提高很多。硅鋇合金多用于優(yōu)特鋼生產(chǎn)中，它是純凈鋼冶金不可缺少的脫氧劑。據(jù)本人分析，我國目前年產(chǎn)純鋇合金8萬噸（數(shù)據(jù)有待核實(shí)），其中60%用于多元合金的添加劑，10%用于單純脫氧劑、30%用作孕育劑和球化劑。

二、目前硅鋇合金用作單純脫氧劑的鋼廠較少，多與鍶、鋁、鈣、元素復(fù)合而成多元合金，因而除硅鈣合金外，其他硅鈣鋇、硅鋁鋇、硅鋁鋇鈣等合金均用硅鋇作合金添加劑，故市場面較上述其他多元合金寬，用量大。同時(shí)多年來，鋇系合金發(fā)展方向有：1、用作孕育劑的低鋇硅鋇產(chǎn)量增長很快，這與我國成為裝備制造業(yè)大國有關(guān)；2、含鋇類稀土類球化劑出現(xiàn)及發(fā)展；3、上述兩種產(chǎn)品出口量逐年增加；4、國內(nèi)幾乎80%的鑄造廠家已開始逐步使用含鋇孕育劑，因而鋇系合金正向除Si、Mn、Cr三大普通合金外的第四大合金發(fā)展。

不說現(xiàn)在的硅鋁鋇鈣脫氧劑，從過去的煉鋼發(fā)展來看，使用的是純鋁，鋁餅不易深入鋼液內(nèi)部，從而限制了Al元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅，因比重增大，使Al元素的有效利用率成倍提高，煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應(yīng)降低。近幾年來，隨著鋼材由賣方到買方市場的轉(zhuǎn)化，是企業(yè)不得不更加的注重鋼的質(zhì)量。

鋼鐵行業(yè)已不再僅僅局限于低層次的成本競爭，企業(yè)必須更加注重鋼質(zhì)量的提高，并且質(zhì)量和成本并重才能立于不敗之地。由多元素組成的符合脫氧劑具有脫氧能力強(qiáng)、可明顯改善鋼液純凈度等優(yōu)點(diǎn)，因此受到眾多研究機(jī)構(gòu)和鋼鐵企業(yè)的普遍關(guān)注，成為近階段脫氧劑領(lǐng)域研制和開發(fā)的熱點(diǎn)，其中尤以由Ba－Ca元素組成的硅鋁鋇鈣或其它鋇系復(fù)合脫氧劑應(yīng)用廣，部分鋼廠已經(jīng)或正在試驗(yàn)或推廣，如馬鋼、鞍鋼、邯鋼等使用硅鋁鋇鐵，武鋼等使用硅鋁鋇鈣，據(jù)報(bào)道均取得了顯著的綜合效果。