管線吹掃時，應(yīng)用錘(0.8-1.0Kg)敲擊震動管線，重點是管線焊縫、彎頭，以提高吹掃效果。嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)部吹掃，以免臟物吹入設(shè)備，若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過設(shè)備，則必須先拆開進設(shè)備前的法蘭，蓋好進設(shè)備的端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，吹掃介質(zhì)方可經(jīng)過設(shè)備再按流程向后吹掃。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不易小于被吹掃管的直徑，長度應(yīng)盡量短捷。吹掃過程中，應(yīng)檢查各密封點的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)做標(biāo)記和記錄，待泄壓后處理。在吹掃帶安全閥的設(shè)備管線時，應(yīng)把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。

所有參加管線吹掃工作的人員個人防護用品必須穿戴到位（包括耳塞、防護眼鏡等）。吹掃現(xiàn)場周圍排出口要采取防護措施，掛上明顯的標(biāo)志牌，并且用警戒線隔離。分餾塔頂、焦碳塔頂大瓦si線施工時要求弧焊打底，邊施工邊清掃。吹掃區(qū)域需安排監(jiān)護人，且不得擅自離崗，無關(guān)人員不得進入工作區(qū)域；吹掃前應(yīng)對參加人員進行安全交底。凡參加吹掃人員必須熟悉吹掃方案。所有被吹掃的管道尤其是吹掃氣體排放口必須要支撐和固定，防止管道甩動或位移。

化工管線吹掃做好以下準(zhǔn)備工作：

1.臨時盲板準(zhǔn)備齊全，壓縮空氣，風(fēng)源及連接管線預(yù)接口處理好。

2.管線上調(diào)節(jié)閥拆掉，孔板流量計拆掉，換相應(yīng)短接，各動，靜設(shè)備入口法蘭用鐵皮擋好。

3.管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢。

4.管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復(fù)安裝。

5.壓縮機具備連續(xù)或間斷運行條件。

6.吹掃需要安全防護用具及吹掃需要物品準(zhǔn)備齊全。

7.各相關(guān)部門協(xié)助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一條線，一個伐門，一道焊口，在吹掃中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄，并在停風(fēng)或泄壓后處理。

8. 蒸汽烘爐完畢，具備升壓能力，能向裝置輸送0.4mpa蒸汽，保持輸送壓力穩(wěn)定。

9.各疏水器拆掉，各蒸汽閥門全部關(guān)閉。

吹洗開始應(yīng)盡量保持較低水位，以免吹洗過程中大量帶水，具體補水操作可通過試吹洗階段掌握。管道在試壓合格后，用空氣分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管依次進行，吹掃時，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，同時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。當(dāng)電控門開啟時，汽壓迅速下降，由于虛的水位的影響，水位會急劇上升，甚至滿水，此時應(yīng)緩慢增加給水流量，待吹洗控制門全開后，應(yīng)增加給水量，當(dāng)電控門關(guān)閉后，發(fā)現(xiàn)水位有回升趨勢，應(yīng)迅速減少給水量，防止發(fā)生水位過高或滿水。