Q245R容器板改進(jìn)的維氏硬度測試方法

友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主要經(jīng)營首鋼、唐鋼、鞍鋼、舞鋼、武鋼、寶鋼、新鋼、漣鋼等各大鋼廠的特種鋼板現(xiàn)貨，經(jīng)過多年努力，公司可以在多個鋼廠直接定軋、訂購現(xiàn)貨，公司主要經(jīng)營的特種鋼板有耐候鋼板：09CuPCrNi-A耐候鋼板、Q355GNH耐候鋼板、Q450NQR1耐候鋼板等材質(zhì)；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割、折彎焊接、陰刻陽刻、刨槽折彎、噴砂加工、銹蝕銹紅顏色加工等；合金鋼板：20cr鋼板、40cr鋼板、42crmo鋼板、27simn鋼板等；耐磨鋼板：NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM550耐磨鋼板、瑞典進(jìn)口；高錳鋼板系列：Mn13高錳耐磨鋼板、Mn18Cr2高錳鋼板、Mn16高錳鋼板等特種材質(zhì)的鋼板現(xiàn)貨。

HU表示-通用硬度）H Q245R容器板球壓痕硬度 HVT Q245R容器板改進(jìn)的維氏硬度測試方法，深度測量 HBT改進(jìn)的布氏硬度測試方法，Q245R容器板深度測量 BA RCOL巴克爾)– Q245R容器板壓痕硬度。為確保船用Q245R容器板表面質(zhì)量達(dá)到用戶需求,2014年初,臨鋼酸洗作業(yè)區(qū)新采購不銹鋼全板面砂帶修磨機(jī)(SD3000-H8-12/118由于該設(shè)備在設(shè)計結(jié)構(gòu)方面存在缺陷,對厚度為20mm以下Q245R容器板進(jìn)行表面缺陷修磨時,容易產(chǎn)生高溫致使Q245R容器板面瓢曲變形(見圖1;修磨時產(chǎn)生的鋼削容易附著在磨頭及不銹鋼表面,對板面造成劃傷 影響Q245R容器板表面質(zhì)量。為解決這一難題,臨鋼制作了一套Q245R容器板修磨降溫除塵系統(tǒng)。

降溫除塵系統(tǒng)制作的難點 修磨時是否能夠迅速對不銹鋼全板面達(dá)到降溫的效果。 能否將修磨時產(chǎn)生的鐵屑 Q245R容器板硬度標(biāo)尺介紹 Q245R容器板以下的硬度測試方式是不常用的或是已經(jīng)被其他方法所代替的HMQ245R容器板馬頓斯硬度（壓痕測試裝置。

高碳鋼四鉻鋼五鉻鋼復(fù)合鋼

友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主要經(jīng)營鞍鋼、承鋼、首鋼、敬業(yè)、普陽、安鋼，舞鋼,新鋼等鋼廠，NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM500耐磨板,20Cr鋼板、40Cr鋼板、65Mn鋼板、40mn鋼板、27SiMn鋼板；20#鋼板；45#鋼板、42CrMo鋼板、Q345B鋼板、Q235B鋼板等；公司自備大型數(shù)控切割機(jī)并可根據(jù)您的需求進(jìn)行加工、切割各種板件，也可根據(jù)您的要求定軋各種材質(zhì)規(guī)格。

1、三鉻鋼：

含碳（C）占0.28-0.35%、含鉻（Cr）12.8-13.5%等成份組成。經(jīng)過油淬火處理后，硬度可達(dá)到54-56 HRC。該鋼質(zhì)系列產(chǎn)品特點：鋒利、易復(fù)磨、不易生銹。

2、四鉻鋼：

含碳（C）占0.35-0.45%、含鉻（Cr）12.8-13.5%、含鉬（Mo） 0.5%含釩（V） 0.3-0.5%等成份組成。

經(jīng)加熱擴(kuò)張后加以鍛打，硬度可達(dá)到56-58HRC。該鋼質(zhì)系列產(chǎn)品特點：更鋒利、防銹、具韌性、不易斷脆、晶粒更細(xì)、易復(fù)磨。

3、五鉻鋼：

含碳（C）0.68-0.75%、含鉻（Cr）16.7-17.5%，含鉬（Mo）0.5%等成份組成；經(jīng)過油淬火處理后，硬度可達(dá)到58-60HRC。該鋼質(zhì)系列產(chǎn)品特點：更堅硬更鋒利、持久、防銹、韌性高。

4、復(fù)合鋼：

幾層材料是以曝炸產(chǎn)生的高溫高壓軋合的，外層側(cè)面采用耐蝕性優(yōu)良的低碳不銹鋼、中間芯部材料則是高碳合金鋼8Cr13MoV。通過熱處理淬火后，外層由于采用的是低碳不銹鋼材料，硬度值較低，一般在HRC48以下。規(guī)格有三層、五層復(fù)合鋼。復(fù)合鋼具有復(fù)合層保護(hù)不易崩口、卷口。由于刀具刃口鋼厚度減薄磨削加工容易，消費者在使用過程中便于修磨。五層復(fù)合鋼刃口銅露出的部份溶出銅離子，具有抗均性。

耐熱鋼生產(chǎn)工藝

在實際生產(chǎn)中也常按用途將耐熱鋼分為：電站鍋爐用低合金鋼；汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)用葉片鋼；汽車、艦船用閥門鋼；石油化工和爐用耐熱鋼及耐熱鑄鋼等。

生產(chǎn)工藝耐熱鋼生產(chǎn)工藝主要有冶煉、軋制及熱處理等。

(1)冶煉。耐熱鋼一般采用電弧爐及爐外精煉工藝，葉片鋼則采用電弧爐加電渣工藝，要求較高的高合金耐熱鋼可采用真空感應(yīng)爐冶煉再經(jīng)電渣重熔的工藝。低合金耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼(Cr18Ni9型)可采用連鑄工藝。

(2)軋制。低合金珠光體鋼和Cr18Ni9、Cr25Ni20等奧氏體鋼可采用初軋開坯，馬氏體或含合金元素較多的奧氏體鋼采用鍛造開坯。奧氏體鋼由于導(dǎo)熱性差，加熱時要均熱透燒，馬氏體鋼及合金化較高的珠光體鋼則應(yīng)注意鋼錠和軋坯的退火和緩冷，以防裂紋。

(3)熱處理。珠光體鋼一般正火加回火或調(diào)質(zhì)后使用，馬氏體耐熱鋼采用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，獲得良好綜合力學(xué)性能。

鐵素體鋼不能通過熱處理強(qiáng)化，為消除冷變形或焊后所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火，退火后快速冷卻，以迅速通過475℃脆性溫度范圍。

奧氏體鋼采用高溫固溶處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時效處理，使組織穩(wěn)定化，同時析出第二項，達(dá)到彌散強(qiáng)化目的。奧氏體耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用。

鑄造在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例，尤其是奧氏體耐熱鑄鋼。鑄造方法，一般的爐用耐熱構(gòu)件除采用砂型鑄造外，對于表面要求較高的精細(xì)零件采用失蠟或樹酯砂等精密鑄造工藝，以獲得表面光滑、尺寸的產(chǎn)品。對于合成氨、乙烯裂解爐用高溫爐管及爐底輥和輻射管則采用離心澆注的方法生產(chǎn)。