超微粉碎機(jī)錘片的厚度與數(shù)，對粉碎效果有何影響

錘片是超微粉碎機(jī)的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等 等。難燒結(jié)：陶瓷材料熔點(diǎn)一般都很高，而燒結(jié)溫度與熔點(diǎn)有關(guān)，因此燒結(jié)溫度也很高。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復(fù)合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度，國產(chǎn)設(shè)備一般多在3-6毫米之間。

   目前我國錘片超微粉碎機(jī)的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農(nóng)機(jī)部 頒標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格為：

   錘片的厚度與超微粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大關(guān)系。一般認(rèn) 為，在一定的粉碎物料條件范圍內(nèi)，薄形錘片的生產(chǎn)能力比 厚錘片高一些。因而，在設(shè)計(jì)中把錘片的厚度做為影響生產(chǎn) 能力的重要參數(shù)。

了解氣流分級機(jī)

氣流分級機(jī)可根據(jù)顆粒形狀密度大小進(jìn)行分級，可得到分布更窄粒度。氣流分級機(jī)要比臥式分級機(jī)更加耐磨損，能夠高純、超窄地加工粉體。

氣流分級機(jī)，噴射細(xì)粒環(huán)在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下,流經(jīng)葉輪的氣體壓力升高,高壓氣流流出葉輪后,經(jīng)過噴射細(xì)粒環(huán),由于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)葉的葉片設(shè)計(jì)成曲線形,進(jìn)口截面積大,出口截面積小,因此出口的氣流壓力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分級。因?yàn)榉垠w涂料沒有揮發(fā)性，它的更吸引人的好處是消除了的散發(fā)及降低了廢物處理的成本。分級點(diǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置三個調(diào)整桿,并用鏈條使其保持同步運(yùn)動。調(diào)節(jié)桿向上移動,細(xì)粉增多;調(diào)節(jié)桿向下移動時,細(xì)粉減少。分級點(diǎn)可無級連續(xù)調(diào)節(jié)，性能比較好的鑫海氣流分級機(jī)產(chǎn)品粒度無級可調(diào)，分級產(chǎn)品的粒度可達(dá)D97：3～150微米，適用于干法微米級產(chǎn)品的精細(xì)分級?？刂骗h(huán)是為了保證控制環(huán)與噴射細(xì)粒環(huán)之間形成合適的截面,控制氣流流速穩(wěn)定。余風(fēng)口由干物料中不可避免的要帶入多余氣體,而且分級室內(nèi)溫度較高,空氣將發(fā)生膨脹,所以設(shè)計(jì)一余風(fēng)口來保持分級室內(nèi)氣流穩(wěn)定、平衡。

如何正確操作超細(xì)粉碎機(jī)？

如何正確操作超細(xì)粉碎機(jī)，我們可以做到的有：

  1、超細(xì)粉碎機(jī)在安裝前，先要進(jìn)行一些必要的檢查，比如在運(yùn)輸過程中有無受損，如果其檢查完好無損且一切齊全的話，才可以開始進(jìn)行安裝，否則不能。

  2、超細(xì)粉碎機(jī)應(yīng)進(jìn)行接地處理，以保證機(jī)器的安全性。

  3、其在投入使用前，要先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查機(jī)器內(nèi)有無異物等，如有應(yīng)及時清除掉。

  4、粉碎機(jī)的啟動，應(yīng)按照正常順序要求進(jìn)行，不能違反規(guī)定的順序要求，否則會出現(xiàn)問題的。

  5、超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)料，應(yīng)等到空載電流穩(wěn)定后進(jìn)行，并且進(jìn)料量不宜過多。

  6、超細(xì)粉碎機(jī)的停機(jī)，應(yīng)先停止給料器，然后等到五分鐘后，再停主機(jī)、除塵器及分級器等。