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橡膠輸送帶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1.普通輸送帶(含高強(qiáng)力尼龍輸送帶)產(chǎn)品執(zhí)行GB7984-2001標(biāo)準(zhǔn)。

　　(1)普通輸送帶：

　　覆蓋層：拉伸強(qiáng)度不小于15Mpa，扯斷伸長(zhǎng)度不小于350%，磨耗量≤200mm3，層間粘合強(qiáng)度縱向試樣平均值布層間不小于3.2N/mm，覆蓋膠與布層間不小于2.1 N/mm，全厚度縱向扯斷伸長(zhǎng)率不小于10%，全厚度縱向參考力伸長(zhǎng)率不大于1.5%

　　(2)尼龍(NN)、聚酯(EP)輸送帶：

　　覆蓋層：拉伸強(qiáng)度不小于15Mpa，扯斷伸長(zhǎng)度不小于350%，磨耗量≤200mm3

　　層間粘合強(qiáng)度縱向試樣平均值布層間不小于4.5N/mm，覆蓋膠與布層間不小于3.2 N/mm

　　全厚度縱向扯斷伸長(zhǎng)率不小于10%，全厚度縱向參考力伸長(zhǎng)率不大于4%

　　2.三耐輸送帶(耐熱輸送帶、耐酸輸送帶、耐堿輸送帶) 產(chǎn)品執(zhí)行HG2297-92標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.阻燃輸送帶 產(chǎn)品執(zhí)行MT147-95標(biāo)準(zhǔn)。

輸送帶無(wú)損檢測(cè),鋼絲繩無(wú)損探傷設(shè)備的研發(fā),制造,銷售

產(chǎn)品的使用

   1. 在使用中，嚴(yán)禁把不同類別，不同規(guī)格的帶子，連接在一起使用。

   2. 在使用中防止折疊、硬物相壓。應(yīng)卷取使用和保管。

   3. 運(yùn)輸物料的方向和物料下落的速度與帶子方向和速度配合一致。

   4. 在使用前一般先空機(jī)開(kāi)動(dòng)，以免電機(jī)超負(fù)荷及輸送帶打滑，停機(jī)前，應(yīng)將帶子的物料全部卸完。

   5. 在使用時(shí)張力不宜太大，應(yīng)與傳動(dòng)輥不打滑和物料未過(guò)渡的前提下，保證在張力下工作。

   6. 在輸送中勿使帶子跑偏或蛇行運(yùn)行，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

   7. 在使用中出現(xiàn)打滑或拉不動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除故障，調(diào)節(jié)張緊系統(tǒng)，保持松緊裝置靈活。

使用吊車搬運(yùn)輸送帶時(shí)，采用繩索和鋼棒起吊。

   先將一鋼棒穿過(guò)帶芯軸孔，并將帶有撐桿的繩索吊住鋼棒兩端將帶吊起。

   吊運(yùn)時(shí)，注意勿使繩索損傷帶邊。

   在沒(méi)有鋼棒和撐桿的情況下，亦可將一具有足夠強(qiáng)度的織物繩索穿過(guò)芯軸孔起吊。

   但在繩索和帶接觸的地方，應(yīng)墊一物體，防止繩索勒壞帶邊。

   不得將吊具插入帶卷內(nèi)起吊，不得將繩索繞在帶卷上起吊，防止帶卷向一邊滑脫。

   也可使用有足夠承載能力的叉車搬吊，但不得使帶的外圈損傷。

   運(yùn)輸和儲(chǔ)存運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中注意不得與酸堿、油、水等污染物接觸并遠(yuǎn)離熱源;避免長(zhǎng)期陽(yáng)光直射和雨雪浸淋;貯存時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)溫度宜保持在-15℃至 40℃之間，相對(duì)濕度宜保持在50—80％之間。

將打磨好的輸送帶鋪上織物加強(qiáng)層或者是鋼絲加強(qiáng)層，對(duì)加強(qiáng)層、破損部位進(jìn)行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進(jìn)行熱硫化劑的涂刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。

使用熱硫化修補(bǔ)器或硫化機(jī)進(jìn)行加壓、加溫硫化。

溫馨提示：硫化機(jī)控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個(gè)硫化板溫度都穩(wěn)定好，開(kāi)始硫化計(jì)時(shí)35~45分鐘。(根據(jù)皮帶厚度而定，每塊硫化板每4分鐘可硫化約1mm橡膠)待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機(jī)水壓，然后拆除硫化機(jī)。