熱處理加工是指固態(tài)材料通過加熱、保溫和冷卻的手段獲得預期的組織和性能，該工藝一般包括加熱、保溫、冷卻3個過程，接下來小編詳細為您介紹一下吧！

冷卻：冷卻方法因工藝的不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。

金屬通過熱處理加工，金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)及性能會發(fā)生改變，加工過程中，上述工藝過程需相互銜接，不可間斷。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧yi炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。

同時這些氣體還要與金屬中的碳發(fā)生反應，使其表面脫碳。如果爐中含有一氧化tan或甲wan氣體，還會使金屬表面增碳。對于化學性質(zhì)非?；顫姷腡i、Zr以及難溶金屬W、Mo、Nb、Ta等，在空氣爐中加熱，除了要生成氧化物、氫化物、氮化物外，還要吸收這些氣體并向金屬內(nèi)部擴散，使金屬材料的性能嚴重惡化。

這些氧化、脫碳、增碳、吸氣甚至產(chǎn)生腐蝕等弊病，在可控氣氛爐或鹽浴爐中加熱，有時也難以避免。為解決這一問題，通常的做法是在工件熱處理前留有加工余量，熱處理后在加工去掉氧化、脫碳層等。