影響刀具壽命的因素

1. 線(xiàn)速度

    線(xiàn)速度對(duì)刀具壽命的影響更大。如果線(xiàn)速度高于樣本規(guī)定線(xiàn)速度的20％，刀具壽命將降低為原來(lái)的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來(lái)的1/5。要提高刀具的使用壽命，必須要知道每種被加工工件的材質(zhì)、狀態(tài)以及選用刀具的線(xiàn)速度范圍。

2. 切深

    切深對(duì)刀具壽命的影響沒(méi)有線(xiàn)速度大。每種槽型都有一個(gè)比較大的切深范圍。粗加工時(shí)，切深盡量加大，保證較大的余量去除率；精加工時(shí)，切深盡量小，保證工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。但切深不能超過(guò)槽型的切削范圍。

3. 進(jìn)給

    相比較線(xiàn)速度和切深，進(jìn)給對(duì)刀具壽命的影響更小，但對(duì)工件的表面質(zhì)量影響更大。粗加工時(shí)，加大進(jìn)給可以提高余量的去除率；精加工時(shí)，降低進(jìn)給可以提高工件的表面粗糙度。

4. 振動(dòng)

    振動(dòng)是除三大切削要素外，對(duì)刀具壽命影響較大的因素。振動(dòng)產(chǎn)生的原因很多，包括機(jī)床剛性、工裝剛性、工件剛性、切削參數(shù)、刀具槽型、刀尖圓弧半徑、刀片后角、刀桿懸伸長(zhǎng)度等，但主要是由于系統(tǒng)剛性不夠，不能抵抗加工時(shí)的切削力，導(dǎo)致加工時(shí)刀具在工件表面不停的振動(dòng)所致。

切削刀具制造過(guò)程

    首先把炭化鎢和鈷混合，制作原料粉末，把原料粉末放入模具里沖壓成型，使其具備近似粉筆的硬度。然后在1400°的溫度下燒結(jié)。這樣硬質(zhì)合金就做成了。硬質(zhì)合金具備這樣一個(gè)特征，就是燒結(jié)后體積變?yōu)樵瓉?lái)的一半。硬質(zhì)合金的硬度介于金剛石和藍(lán)寶石之間，重量接近鐵的2倍。在這里，如何加工如此硬的硬質(zhì)合金呢？是使用金剛石砂輪進(jìn)行研削加工，使其成為希望的形狀。

切削的過(guò)程

    切削過(guò)程中切削刃的狀態(tài)，材料碰到刃具，分?jǐn)?，成為切屑排出，而此時(shí)產(chǎn)生的熱量有時(shí)達(dá)到800度以上。在這樣的切削過(guò)程中刀尖會(huì)受到強(qiáng)大沖擊，并產(chǎn)生高熱量。在這些方面承受能力很強(qiáng)的硬質(zhì)合金就是現(xiàn)代工具材料的主力。這樣的刀片可以安裝在各種各樣的刀座上面，也可以根據(jù)加工物的形狀和切削方法選擇。我們稱(chēng)此切刃為可轉(zhuǎn)位刀片，以刀尖可更換形式為，已經(jīng)成為硬質(zhì)合金刀具的主流。

車(chē)削是什么

    切削圓柱形物體的工具有外徑用車(chē)刀和內(nèi)徑用鏜刀。使用車(chē)刀和鏜刀的切削加工稱(chēng)為車(chē)削加工，加工物旋轉(zhuǎn)是車(chē)削加工的特征。主要是工件旋轉(zhuǎn)，將工件加工成圓形的機(jī)床稱(chēng)為車(chē)床。

    銑削刀片的壽命的長(zhǎng)度，是每一個(gè)顧客*關(guān)注難題，但是這也是一個(gè)很含糊的難題，實(shí)際上 沒(méi)有人能對(duì)你說(shuō)，這把刀具的實(shí)際壽命多少錢(qián)，即便 和你說(shuō)了，也是一個(gè)不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。 

    匯總出提升 刀具的壽命關(guān)鍵有以下幾個(gè)方面：采用高韌性、高韌性的刀具原材料，再附以適度的涂層，是增加刀具壽命的主要對(duì)策。 我企業(yè)生產(chǎn)制造的銑削刀片關(guān)鍵選用優(yōu)評(píng)的原材料，再再加上進(jìn)口的涂層，并且刀具樣子的特定構(gòu)造，科學(xué)研究出的涂層車(chē)刀，在壽命和性?xún)r(jià)之中，在刀具領(lǐng)域中，處在中高的水準(zhǔn)。