紙板材質(zhì)分類：紙板材質(zhì)是按單位面積重量來(lái)分類的，主要有以下幾種紙板材料：K紙：250g/m² A紙：175g/m² B紙：125g/m² 7紙：200g/m² 8紙：260g/m² C紙：127g/m² 芯紙：基本100g/m² 大機(jī)105-110g/m² 加強(qiáng)芯紙： 紙115g/m² 紙箱常用的有三層、五層，七層使用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，各種紙的顏色和手感都不一樣，不同廠家生產(chǎn)的紙（顏色、手感）也不一樣，瓦楞紙箱是GB6543—86“瓦楞紙箱”。

A型瓦楞紙板的平面壓力，抗壓強(qiáng)度較大，B型則相反，C型的平面壓力、垂直壓力、平行壓力和緩沖力都較好；瓦楞紙板間的厚度，A型，C型次之，B型再次之，E型，由于厚度小的紙板加工折彎較容易，因此，B形瓦楞紙廣泛用于對(duì)箱的耐壓強(qiáng)度要求不高的包裝運(yùn)箱.根據(jù)瓦楞紙板的不同力學(xué)性能，單面瓦楞紙箱用A或C型為好，雙面瓦楞紙箱用A,B型或B,C型相結(jié)合為宜，接近外表面的用B型，能起到抗沖擊作用。

瓦楞紙?jiān)?strong>紙板中起到抗壓、緩沖、抗戳等物理作用，但其本身材質(zhì)不好，吸水性強(qiáng)，一旦回軟，就會(huì)出現(xiàn)手指一夾壓，紙板就塌陷的情況。

解決方法：建議更換施膠度較好的瓦楞紙，目前各大原紙廠商的施膠度都略有差異，合理選擇搭配，可降低或減少部分回軟現(xiàn)象。

生產(chǎn)工藝

紙板在生產(chǎn)中需要預(yù)熱，從而達(dá)到干燥的效果。然后壓楞上糊，粘合走天橋，成紙板抽干下線，下線風(fēng)干。這中間，預(yù)熱很容易達(dá)到干燥的效果，制糊配方及防水添加劑的改變可以起到減少回軟的現(xiàn)象。

解決方法：制糊時(shí)增加硼砂含量、添加防水劑，可降低回軟概率。

儲(chǔ)存環(huán)境

下線后的紙板應(yīng)該抽掉尚未散掉的熱氣，避免溫差形成凝水現(xiàn)象。儲(chǔ)存紙板或紙箱的環(huán)境保持通風(fēng)透氣，紙板紙箱不可直接放在地面，采用墊板（托盤、夾板）承起。存放中注意相互間的間隙，以利于通風(fēng)散熱。

解決方法：建議使用木質(zhì)墊板，可吸收地面部分潮氣，大小與紙板紙箱相宜；保持儲(chǔ)存環(huán)境通風(fēng)透氣，利用纏繞膜作外保護(hù)，可有效降低及隔離天氣影響回軟現(xiàn)象。

運(yùn)輸環(huán)境

運(yùn)輸是必須的一個(gè)過(guò)程，常見有敞篷貨車與廂式貨車，后者比前者更能保護(hù)紙板紙板的干燥，避免及減少回軟。

解決方法：建議使用廂式貨車運(yùn)輸，這也是目前各大供貨企業(yè)普遍使用的貨車。

紙箱加工工藝

紙箱生產(chǎn)工序勢(shì)必會(huì)造成紙板損壞，如壓線輪、預(yù)印輪、印刷版域、模切區(qū)域等，易造成紙板失去剛硬性，出現(xiàn)變軟的現(xiàn)象。

解決方法：在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制生產(chǎn)工序，降低人為損壞，避免重復(fù)預(yù)壓、預(yù)壓過(guò)重等。印刷內(nèi)容合理設(shè)計(jì)，避免滿版印刷，模切也盡量避免全模切，不要為了一個(gè)提手就全模。