大口徑厚壁鋼管的水洗特別重要

1、大口徑厚壁鋼管在進行水洗的時候，需要在流動的清水槽中進行，這樣可以避免二次污染，在水洗的時候大口徑厚壁鋼管需要全部浸在水中，這個時候要把吊帶放松，上下起落三到四次即可。

2、大口徑厚壁鋼管在進行水洗的時候，需要將鋼管內(nèi)的水弄干凈，避免出現(xiàn)水腐蝕和鋼管氧化的情況，因此盡快進行溶劑的處理是十分必要的。

3、大口徑厚壁鋼管在進行水洗的時候，需要注意的是不能夠跨越酸洗槽，以免出現(xiàn)意外，滑倒或者掉入酸槽中受到殘留鹽酸的腐蝕。

4、大口徑厚壁鋼管在進行水洗的時候，需要鐵鹽含量標準必須掌控在一定的范圍之內(nèi)，不能夠出現(xiàn)超標的情況，否則可能會損壞大口徑厚壁鋼管。

大口徑厚壁鋼管焊接方法的選擇

大口徑厚壁鋼管焊接方法選擇應根據(jù)大口徑厚壁鋼管的材質和壁厚來選擇。因為不同的焊接方法，具有不同的電弧熱和電弧力，不同的焊接方法具有不同的特性。如：鎢極弧焊的特點是電流密度較小，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成型好，特別適用于薄板焊接，而厚板焊接就不是選擇；等離子弧的特點是弧柱溫度高，能量密度大，等離子弧的挺直度好，其剛性和柔性具有較寬的調節(jié)范圍，而且工作穩(wěn)定，但操作起來較復雜；埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點，因而焊接速度可以大大提高，焊接成本較低，但勞動條件及環(huán)境相對較差。由此可見，不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運行成本，根據(jù)大口徑厚壁鋼管的材質和壁厚，合理選擇焊接方法是保證焊接質量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項非常重要的工作。

此外，就是同一種焊接方法，焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等，都對電弧熱和電弧力有較大影響。所以，不同的焊接方法，只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法，適應于不同厚度的焊接速度范圍。

大口徑厚壁鋼管用料厚度與寬度的計算和確定

大口徑厚壁鋼管所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由大口徑厚壁鋼管的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過程中對大口徑厚壁鋼管壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使大口徑厚壁鋼管壁厚減薄。因此，大口徑厚壁鋼管用料厚度的確定，應考慮以下各種因素：

生產(chǎn)大口徑厚壁鋼管所采用的標準

大口徑厚壁鋼管的公稱（標準）尺寸（直徑×壁厚）；

大口徑厚壁鋼管壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級別；

大口徑厚壁鋼管焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：大口徑厚壁鋼管的標準壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm

大口徑厚壁鋼管的壁厚不均勻情況

大口徑厚壁鋼管在我們的生活中經(jīng)常會遇到，有不同的形狀，用于工廠機械化的施工，應用比較的廣泛。有時候會發(fā)現(xiàn)后大口徑厚壁鋼管的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對您有幫助。

1、螺旋狀大口徑厚壁鋼管不均的原因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調整原因造成的壁厚不均勻，一般沿大口徑厚壁鋼管的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調整軋管機。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成大口徑厚壁鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校對定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。

3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預穿鞍座高度調整的不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機中心線的誤差。單、雙機架壓下量不均，會形成大口徑厚壁鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調整好芯棒預穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標準時應丈量軋輥空隙，使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。