簡析中1藥材帶式干燥機的工作原理

為了適應(yīng)中1藥材生產(chǎn)時要求產(chǎn)量大及終水分較低的特點，該類產(chǎn)品專門設(shè)計生產(chǎn)了七層帶式干燥機。

　　中藥1材生產(chǎn)時要求產(chǎn)量大及終水分較低的特點，該類產(chǎn)品專門設(shè)計生產(chǎn)了七層中1藥材帶式干燥機。該設(shè)備具有總長度相對較短、連續(xù)性干燥，無流化干燥，干燥面積大、產(chǎn)量高、節(jié)省能源節(jié)省勞動力等顯著特點，因此得到了廣大用戶的青睞。具有功能組合（如制?！稍铩⒏稍铩^濾）的設(shè)備需求量也將增多。多年來，我公司繼續(xù)吸收國外的先進技術(shù)，已成功設(shè)計生產(chǎn)了多套該機型產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。

　　中1藥材七層帶式干燥機采用七層結(jié)構(gòu)，物料從上層加入，在網(wǎng)帶的帶動下，物料從上層往下層移動。運行中，物料受到翻料器的翻動，同時，物料有多次往下落的過程，使物料翻動更徹底。微波干燥可殺滅微生物和霉菌,并具有消毒作用,使藥材達到衛(wèi)生標準，并能防止藥材在貯藏過程中發(fā)霉和生蟲。后，干燥好的物料從底層的出料口排出，在此過程中受到熱風(fēng)的長時間吹淋，實現(xiàn)干燥的目的。

　　應(yīng)用范圍：可適用于片狀，顆粒狀，塊狀，條狀等各咱形狀的中1藥材物料烘干。

【閃蒸干燥機】混合機的特點及選擇方法

滿足真空上料、無粉塵出料，避免整個上料、混合、出料過程中粉塵飛揚。混合過程溫和，基本不被破壞物料的原始狀態(tài)。對物料無污染現(xiàn)象：該設(shè)備的攪拌機構(gòu)為整體式，安全可靠，所有棱角焊縫圓滑過渡，易清洗； 潤滑部部位均在桶體外，無滴油和磨屑物滲入物料，可密封操作，隔絕空氣中塵埃進入物料。對廠房要求低：設(shè)備為臥式，且各種形式的驅(qū)動裝置和出料位置可任意選擇，不受廠房高度，占地面積制約。設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，易損件少，使用壽命長，維修方便操作簡單。在生產(chǎn)班組配備小型微波泄漏檢測儀，是微波設(shè)備安全運行的重要保障。粉體混合操作相當復(fù)雜，特別是由于粉料的性質(zhì)對混合效果影響很大，所以越是大型的混合機選型困難越大。因此對混合機的選型，除需掌握上述的一般原則外，還要進一步掌握選型的一般方法。

【噴霧干燥機】選擇正確的干燥設(shè)備正確使用干燥設(shè)備技術(shù)

水含量的增加會逐漸降低物料的剪切黏度。在加工過程中，由于熔體流動性能的變化，產(chǎn)品的質(zhì)量以及一系列的加工工藝參數(shù)也會隨之發(fā)生相應(yīng)的變化。例如，停滯時間過長會使殘余水分含量太低從而造成黏度的增加，這將導(dǎo)致填模不充分，同時也會造成物料發(fā)黃。水分易使由無氧銅制成的微波傳輸器件表面氧化產(chǎn)生銅綠，使器件表面變得粗糙，微波遇到粗糙的表而容易打火，嚴重時會燒壞磁控管的發(fā)射天線，導(dǎo)致磁控管報廢。另外，某些性能的變化并不能直接用肉眼觀察到，而只有通過對材料進行相關(guān)的測試才能發(fā)現(xiàn)，如機械性能和介電強度的改變。在選擇干燥設(shè)備過程時，鑒別材料的干燥性能具有至關(guān)重要的意義。

對一個干燥工藝過程的能耗的計算，可能會與加工作業(yè)的復(fù)雜程度以及其他因素有關(guān)，所以這里所介紹的數(shù)值僅供參考對流式干燥設(shè)備。對于非吸濕性物料，可以使用熱風(fēng)干燥設(shè)備進行干燥。因為水分只是被物料與水的界面張力松散地約束，易于去除。隨著近年來中藥熱趨勢的不斷蔓延，微波真空干燥技術(shù)的應(yīng)用前景也充滿無限光明。此類機器的原理是，利用風(fēng)扇來吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經(jīng)過干燥料斗，并通過對流的方式加熱物料以除去水分。