聚羧酸減水劑已經(jīng)廣泛應(yīng)用于清水混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，由于其母液通常具有引氣性或在復(fù)配過程中加入引氣劑以提高減水率，使得混凝土預(yù)制構(gòu)件需要克服的表面蜂窩、麻面等問題更加嚴(yán)重。有研究認為，在聚羧酸減水劑中先摻入消泡劑，再摻引氣劑，可獲得尺寸均勻的微小氣孔，即在保持較高減水率的同時，又能克服單純使用引氣劑容易產(chǎn)生的外觀缺陷。

減水劑起泡狀況與表征

采用震蕩法觀察聚羧酸減水劑（PCE）溶液中的氣孔結(jié)構(gòu)，具體試驗步驟為：

（1）準(zhǔn)備2個相同的250ml具塞量筒A和B。

（2）將配制好的固含量為5%的PCE稀釋液分別注入2個具塞量筒中至50ml。

（3）向B量筒中加入0.05%有機硅消泡劑，稍微震蕩后再加入0.1%的引氣劑，靜停30min。

（4）同時將2組試樣以相同的力度在10s內(nèi)連續(xù)震蕩30次，然后觀察量筒內(nèi)的起泡狀態(tài)，并用數(shù)碼相機拍照。

怎樣預(yù)防聚羧酸減水劑存罐銹蝕？

預(yù)防聚羧酸減水劑存罐銹蝕方法：

1、由于材料表面的夾雜物，破壞了材料的表面均勻性，從而引起局部腐蝕。應(yīng)力腐蝕發(fā)生在具有強滲透能力的離子如氯離子的存在下。不銹鋼緊固件通常在冷軋和扭曲后經(jīng)過酸洗和鈍化。主要目的是清潔表面上的各種油脂，水垢等。

2、暴露于空氣中的金屬表面被快速鈍化以形成新的富鉻鈍化膜，從而防止生銹。因此，鈍化處理在不銹鋼緊固件的加工中非常重要。如果酸鈍化處理不當(dāng)，則表面殘留的酸不能被清洗，這可能導(dǎo)致材料表面的局部腐蝕。局部CI高，PH值低等，加速材料腐蝕。

3、腐蝕樣品還發(fā)現(xiàn)了CI-的存在，并且表面局部CI較高的速度加速了材料的腐蝕。為防止腐蝕，采取了三項措施：一是加強原材料采購過程的控制，減少成品中S元素的含量；二是鈍化前用弱堿性溶液滌。

聚羧酸減水劑的優(yōu)點：

(1)產(chǎn)品穩(wěn)定性好，長期儲存無分層、沉淀現(xiàn)象發(fā)生，低溫時無結(jié)晶析出。

(2)聚羧酸減水劑主要表現(xiàn)在采用環(huán)保綠色化合成生產(chǎn)工藝，能夠節(jié)約水泥，改善混凝土性能，促進綠色混凝土、低碳混凝土技術(shù)可持續(xù)發(fā)展。綜合起來，聚羧酸減水劑保塑性強，能有效地控制坍落度經(jīng)時損失，而對混凝土硬化時間影響不大。增強作用大，而且具有抗縮性，能夠更有效地提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍性，因而比其他髙效減水劑能夠更大地提高混凝土的耐久性。

混凝土髙效減水劑的作用

1、在不改變各種原材料配比的情況下，添加混凝土髙效減水劑，不會知改變混凝土強度，同時可以大幅度提高混凝土的流變性及可塑性，使得混凝土施工可以采用自流、泵送、無需振動等方式進行施工，提高施工速度、降低施工能耗。

2、在不改道變各種原材料配比（除水）及混凝土的坍落度的情況下，減少水的用量，可以大大提高混凝土的強度，早強和后期強度分別比不加減水劑的混凝土提高60%及20%以上，通過減水，可以實現(xiàn)澆筑C100標(biāo)號的高強混凝土。

3、在不改變各種原材料配比（除水泥）及混凝土強度的情況下，可以減少水泥的用量版，摻加水泥質(zhì)量0.2%~0.5%的混凝土減水劑，可以節(jié)省水泥量的15~30%以上。

4、摻加混凝土髙效減水劑，可以提高混凝土的壽命一倍以上，即使建筑物的正常使用壽命延長一倍以上。