注塑模具工廠如何才能制造精度高的產(chǎn)品

注塑模具工廠如何才能制造精度高的產(chǎn)品，這跟它的制作設(shè)備的好、壞有著很大的關(guān)系，目前很多注塑模具工廠由于舍不得投資，所采購的加工設(shè)備也是那種很普通，加工精度只能達到0.1mm的樣子，而創(chuàng)智塑膠制品采用五軸機進行加工，公差可以達0.01mm。這是很多注塑模具工廠可望不可及的高精密度。

設(shè)備是主要的一方面，經(jīng)驗豐富的工程師，經(jīng)驗豐富的做模具師傅，才能將注塑模具的公差做到準確無誤，創(chuàng)智塑膠做模師傅都是十年以上行業(yè)經(jīng)驗的老匠人。先進的設(shè)備，工匠精神的制作人，嚴謹?shù)淖鳂I(yè)步驟，確保了注塑模具公差控制在0.01毫米，地解決了超聲后漏油的問題。

注塑模具加工制作工藝流程

1.圖紙評審，模廠會對客戶提供的圖紙進行評審，有問題會給客戶建議，修改。

2.設(shè)計注塑模具分模，圖紙無問題后進行產(chǎn)品分模，這里包含模胚尺寸，模芯尺寸，頂針位，進膠點，行位，斜頂，制作生產(chǎn)工藝等。

3.訂材料，分模設(shè)計圖客戶確認后，進行模具材料訂做，高精密的產(chǎn)品會用到比較昂貴的材料。

4.粗加工，鋼材回來后對它進行加工，這里涉及到銑床，諾床對模胚，模芯進行加工。

5.精加工，進行精密的CNC加工，包含鏡面火花，慢走絲等。

6.組裝，所有零件加工好了，這里進行組裝，如裝行位，頂針，飛模等。

7.試模，模具組裝OK后進行試模。

8.檢討，檢討試出來的產(chǎn)品，無問題后給到樣品客戶確認，以上就是注塑模具加工制作工藝流程。

注塑加工中的溢料原因以及如何處理

一、什么是注塑溢料

1、溢料又稱為飛邊和溢邊，通常發(fā)生在注塑模具的分合位置上，常常發(fā)生的位置如模具的分型面上。

二、注塑溢料會產(chǎn)生哪些危害

1、注塑加工當中的溢料現(xiàn)象，直接會導(dǎo)致注塑模具出現(xiàn)部分塌陷的情況，嚴重的還會造成性損壞。 2、鑲件間隙和頂桿孔隙的溢料還會導(dǎo)致成品卡在模具上，影響脫模流程。

三、注塑加工中溢料的原因

1、注塑設(shè)備方面，注塑機本身的質(zhì)量、安裝等因素，都會導(dǎo)致溢料現(xiàn)象 2、注塑模具方面，模具分型面精度差、模具設(shè)計不合理等原因 3、注塑工藝方面，注塑加工的過程，也是高壓、高速、高溫的過程，工藝細節(jié)處理不到位，就會導(dǎo)致溢料。 溢料的現(xiàn)象是注塑加工廠在生產(chǎn)過程當中，經(jīng)常要面對的問題，所以從產(chǎn)品設(shè)計之初，到產(chǎn)品成型每一步都是需要嚴格按照工藝進行。