TC4鈦合金材料的優(yōu)異性能

   鈦合金抗蝕性能優(yōu)異，密度小，疲勞強度和抗裂紋擴展能力好，在航空、航天、汽車、造船、能源等行業(yè)具有廣泛的應用前景。鈦的優(yōu)良耐蝕性及良好的比強度，使鈦管比其他傳統(tǒng)金屬材料管件制作的產(chǎn)品更薄，換熱效果更好。

TC4鈦合金是目前應用廣泛的鈦合金之一，它的強度高，耐蝕性好，但目前國內(nèi)外無縫鈦管市場上很難見到TC4材質(zhì)的無縫鈦管。TC4鈦材主要以板材為主，市場上的TC4管材以熱擠壓或斜穿孔等方法生產(chǎn)的高強度厚壁管為主。

造成目前這種現(xiàn)狀的主要原因是TC4鈦合金的強度高，冷軋成形難度大。為解決TC4無縫管冷軋成形的關(guān)鍵技術(shù)，校企聯(lián)合進行了系列研究。如采用直接冷軋成形工藝生產(chǎn)高強度鈦合金管材，不僅大大降低生產(chǎn)成本，同時可滿足對鈦合金應用場合的要求。

補焊鈦管的相關(guān)注意事項

為了獲得補焊質(zhì)量良好的鈦管鑄件，在補焊過程中應注意以下幾點：

(1)補焊的鑄件表面一定要清治干燥，鑄件在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。　

(2)在補焊鈦管過程嚴防鎢電極與補焊件短路，導致鎢電極折斷，造成焊點的鎢夾雜。

(3)當補焊區(qū)域的面積和深度比較大時，應分多次遠層焊接，而且要待前一層焊層完全冷卻后才能進行下一層的焊接，不允許—次焊成，以防鑄件變形。

(4)在補焊快結(jié)束時，應逐漸減小電流，縮小熔區(qū)。因此建議采用脈沖電流，以防急劇斷弧，導致出現(xiàn)裂紋。

(5)補焊結(jié)束后應讓鑄件在箱內(nèi)冷卻一段時間后再開箱取出鑄件，以防急冷導致鑄件焊區(qū)出現(xiàn)裂紋或變形；冷卻時間長短取決于鑄件的壁厚，通常在15-30mm。

(6)鈦管鑄件補焊后，應及時退火或熱等靜壓，不宜擱置太長時間，通常不超過5天。

(7)補焊的次數(shù)不能超過有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

要求鈦管廠家補焊鈦管的環(huán)境不能有流動的空氣，其他方面與在焊箱中的補焊一樣。但應特別注意：　

(1)補焊的區(qū)域不能太大，補焊過程氮氣的流量應大些，中間不能停氣；　

(2)補焊完后，應繼續(xù)通氮氣保護，直至該區(qū)域冷卻為止；　　

(3)對于一些特殊的鑄件，如復雜的薄壁鑄件，為了防止補焊區(qū)的背面氧化，可對其背面吹送ya氣，直至鑄件冷卻為止；　　

(4)要求補焊操作人員具有較高的技術(shù)水平。

鈦管的安裝、使用、焊接注意事項

以下介紹鈦管在安裝、使用、焊接、運輸、保養(yǎng)的注意事項。

一、鈦合金管道、彎頭，應作定期檢查，保持表面清潔，清除污垢，齊截地存放在室內(nèi)透風地，不要堆置或露天存放。

二、鈦合金管道彎頭的球閥，阻止閥，閘閥運用時，只作全開或全閉，不容許做調(diào)節(jié)流量用，防止密封面受沖蝕，加速磨損。

三、閘閥和上螺紋阻止閥內(nèi)有倒密封裝備，手輪旋至上位頭表面保證不會生銹，不會墮落。保持貯存鈦合金管道、鈦彎頭、鈦大小頭、鈦三通等 的鈦管件環(huán)境的干燥和透風，保持管道和管件表面清潔和齊截，按照準確存放。