塑料及金屬等材質表面處理噴涂工藝中，遇到底材與油漆附著力差問題，涂裝行業(yè)普遍使用附著力促進劑來解決掉漆問題。那么附著力促進劑的主要原理是什么呢？附著力促進劑的原理主要有四種，分別是機械結合、化學鍵結合、擴散作用力結合頓號范德華、氫鍵吸附等作用結合。其作用是提升在底材與油漆涂層之間作為底涂的作用，提升和改善涂層漆膜與基材之間的附著力。

 由于材質的分子結構和表面特性等差異較大，所以附著力促進劑往往會根據(jù)底材的不同來進行區(qū)分，目的就是能夠對不同的材質進行精準的解決方法。一般我們常見的附著力促進劑有塑料及金屬材質兩大類，由于塑料材質結構較為復雜，又會延伸出很多不同的塑料材質種類。

塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層，發(fā)揮其裝飾、防護及其他的特殊功能作用。塑料有無結晶性對漆膜附著有較大的影響，結晶度高則漆膜的附著力性能差，結晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差較直接的影響就是涂裝掉漆，達不到表面處理所需的效果。

　 涂裝實際生產(chǎn)中有效提升附著力的方法是通過對底材進行前處理工藝來增進附著力，一般常見的方法有電暈、火焰、打磨、附著力促進劑等方式，相對于電魚以及打磨等處理方式來說，在底材與涂層之間噴涂一層附著力促進劑，工藝操作更加簡便，效果更加穩(wěn)定可控制，因此在涂裝行業(yè)被廣泛的應用，百格附著力等測試也可以順利的通過。

尼龍底材電器底座表面通過噴涂UV漆使得底材具有很好的光澤度以及其他的油漆性能等，但是在實際的生產(chǎn)工藝中，UV漆與尼龍底材無法達到牢固附著，導致后期出現(xiàn)百格附著力測試掉漆的不良缺陷，通過炅盛尼龍?zhí)幚韯┑淄康姆绞?，促進基材與UV漆相互結合形成高附著力期漆膜涂層有效解決問題。

因為是尼龍噴UV漆需要經(jīng)過光固化操作，所以需要判斷是否是因為固化機的光照時間或者是UV燈的功率等原因導致。但是這些都是屬于操作工藝中的使用設備原因，但是經(jīng)過調整之后排除。所以底材與UV漆之間的附著力結合能力差是主要的影響對象，當然尼龍底材屬性結構因素也是其中之一。