塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層，發(fā)揮其裝飾、防護及其他的特殊功能作用。塑料有無結(jié)晶性對漆膜附著有較大的影響，結(jié)晶度高則漆膜的附著力性能差，結(jié)晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質(zhì)），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差較直接的影響就是涂裝掉漆，達不到表面處理所需的效果。

　 涂裝實際生產(chǎn)中有效提升附著力的方法是通過對底材進行前處理工藝來增進附著力，一般常見的方法有電暈、火焰、打磨、附著力促進劑等方式，相對于電魚以及打磨等處理方式來說，在底材與涂層之間噴涂一層附著力促進劑，工藝操作更加簡便，效果更加穩(wěn)定可控制，因此在涂裝行業(yè)被廣泛的應(yīng)用，百格附著力等測試也可以順利的通過。

涂裝工業(yè)中頭疼的問題就是油漆附著力得不到有效保障，出現(xiàn)油漆脫落等問題。附著力好的漆膜經(jīng)久耐用，具備使用要求的性能，油漆附著力差的漆膜容易開裂、脫落，無法使用，那么油漆的附著力都有哪些測試方法呢？能德新材料為您簡述5種附著力測試方法，可以靈活運用到涂裝生產(chǎn)中。  

對于油漆涂裝之后附著力的測試方法，我們從不同的應(yīng)用環(huán)境和性能需求方面來簡述5種測試，主要為：百格附著力測試、酒精測試、彎折測試、水煮測試、高低溫測試，通過不同測試使得涂層的附著能力得到更加有效的保障。

附著力處理劑的應(yīng)用從材質(zhì)本身的屬性出發(fā)，通過改善表面活性以及分子間的作用力等，提升底材與油漆之間的層間附著結(jié)合力，相當(dāng)于底涂處理的方式，建立起材質(zhì)與油漆層間附著力通道，解決掉漆等涂裝不良缺陷。

能德附著力處理劑提升附著力解決掉漆問題的功能，使得其在玩具、電器、汽車、工藝品等等塑料表面噴涂處理工藝中被廣泛的應(yīng)用，摒棄繁瑣的提升附著力方法，通過簡單的操作工藝，適用于塑料制品表面手噴及自動噴涂等線體?？梢哉f，附著力處理劑的使用讓解決塑料噴漆附著力差掉漆問題變簡單。