拓樸五金模內(nèi)攻牙技術(shù)性能特點

五金模內(nèi)攻牙技術(shù)安裝方式：推進(jìn)式安裝/固定式安裝，拆卸方便。

五金模內(nèi)攻牙技術(shù)沖壓速度：SPM0-200次/分鐘，生產(chǎn)速度快，。

攻牙規(guī)格：一機多用，適用M1~M12和相對應(yīng)UNC/UNF/BSW等英美制螺紋（通孔或盲孔）。

攻牙方向：從上往下、從下往上，水平以及側(cè)面斜面，取決于產(chǎn)品成型工藝。

沖床行程：100~500mm/不受沖床行程限制

絲錐更換：按拔式絲錐軸/雙頭絲錐軸任選，快速更換絲錐。  

適宜五金模內(nèi)攻牙技術(shù)加工材料

一般來說，塑性好的材料，如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、黃銅板、紫銅板等都可采用這種方法加工螺紋。

影響五金模內(nèi)攻牙技術(shù)速度的因素

1、螺紋底孔；2、攻牙深度；3、送料角度；4、產(chǎn)品材質(zhì)；5、絲錐品質(zhì)；6、冷卻效果。

影響擠壓絲錐使用壽命的因素

1、螺紋底孔；2、螺紋深度；3、攻牙速度；4、產(chǎn)品材質(zhì)；5、送料精度；6、絲錐品質(zhì)；7、冷卻效果；8、正確安裝。

五金模內(nèi)攻牙技術(shù)選用攻牙油的分類

五金模內(nèi)攻牙技術(shù)在生產(chǎn)中經(jīng)常要觀察噴油系統(tǒng)中每一根油管有無正常噴油，說到噴油系統(tǒng)，就不得不說五金模內(nèi)攻牙技術(shù)作業(yè)中用到的攻牙油。攻牙油都有以下分類呢：

按油品化學(xué)分類：非水溶性(油基)液，水溶性(水基)液，揮發(fā)性。

其中，水溶性（水基）液的攻牙油可分為乳化液、半合成和全攻牙油合成攻牙油。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半合成是攻牙油既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性攻牙油；全合成則是僅攻牙油使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性。

每一種類型的都會含攻牙油有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

有些廠家會有微乳液的分類；通常認(rèn)為是介于乳化液和半合成之間的攻牙油類別。乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

五金模內(nèi)攻牙技術(shù)性能優(yōu)點

減少工序提高生產(chǎn)效率—五金模內(nèi)攻牙技術(shù)將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行，使用五金模內(nèi)攻牙技術(shù)可以節(jié)省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產(chǎn)效率。

標(biāo)準(zhǔn)高螺紋成型用—五金模內(nèi)攻牙技術(shù)可以提高絲錐的攻牙效率和度，絲錐運動與螺絲螺距吻合。節(jié)省勞動力和能源五金模內(nèi)攻牙技術(shù)將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，完全自動化，節(jié)省了人工成本。并且五金模內(nèi)攻牙技術(shù)完全靠機械傳動，節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率降低成本—五金模內(nèi)攻牙技術(shù)的可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機率，并且可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率，減少加工過程中產(chǎn)品在庫量，從而節(jié)約成本。

安裝簡單更換方便—五金模內(nèi)攻牙技術(shù)設(shè)計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內(nèi);攻牙頭可更換不同規(guī)格。

拓樸五金模內(nèi)攻牙技術(shù)都采用什么安裝方式

有的客戶對五金模內(nèi)攻牙技術(shù)的安裝方式非常的感興趣，因為這個是很關(guān)鍵的，如果安裝出現(xiàn)了問題，會導(dǎo)致使用不順暢，還有浪費材料。東莞拓樸的五金模內(nèi)攻牙技術(shù)采用整機快速插入式的安裝方式，非常的方便，定位很準(zhǔn)確的，拆卸也非常的方便。其一是底模板的安裝方式，這種安裝方式的生產(chǎn)特征是，材料在輸送和沖壓加工的過程中，設(shè)備上下移動的量是非常小的，而且模具浮動差不多0.5-1毫米。東莞拓樸提醒您想要了解更多五金模內(nèi)攻牙技術(shù)，歡迎隨時聯(lián)系我們！